高錳鋼板較大的特點有兩個：一是外來沖擊越大，太鋼生產(chǎn)高錳鋼板，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應(yīng)力磨損有的耐磨性能，在使用過程中不會出現(xiàn)破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機械加工性能。傳統(tǒng)使用的高鉻鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。mn13軋制鋼板可以有效降低設(shè)備易損件的使用成本并節(jié)省設(shè)備檢修費用，提高成品競爭力。
熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：淬火，1060～1100℃，水冷。
mn13高錳鋼，可以根據(jù)客戶需要定尺軋制。本技術(shù)條件適用于厚度為6-20mm的mn13鋼板，如需熱處理，規(guī)格為1*2m，如不需要熱處理則鋼板的有效寬度1500-2000mm，鋼板長度***5000mm 。6mm厚度以下請-！
太鋼生產(chǎn)高錳鋼板如甚至指印都會成為局部腐蝕的腐蝕源。由于這些物質(zhì)能起屏障作用，它們會影響化學(xué)和電化學(xué)清理效果，因而必須---清理掉。380有一種簡單的斷水試驗檢測有機污染物。試驗時，從垂直表面的頂部澆下水，在向---的過程中水會沿著太鋼生產(chǎn)高錳鋼板的周圍分開。熔劑和/或酸性化學(xué)清洗劑可清除油跡和油脂。
殘余粘合劑撕掉膠帶和保護紙時，粘合劑總有一部分殘留在太鋼生產(chǎn)高錳鋼板表面。如果粘全劑還沒硬，可以用有機熔劑去除。但是，當曝露在光和/或空氣中時，粘全劑變硬，形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然后需要用細磨料進行機械清理。油漆、粉筆和標記筆印這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。
高錳耐磨鋼是high manganese steel抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的優(yōu)選選擇，具有其它耐磨材料-的加工硬化特性。在較大沖擊或較大接觸應(yīng)力的作用下，高錳鋼板表層產(chǎn)生加工硬化，從而產(chǎn)生高耐磨的表面層，而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持-的沖擊韌性。
高錳耐磨鋼板的含碳量高，碳的分數(shù)達wc=0.9%～1.45%，wmn=11%～14%。由于高錳耐磨鋼極易冷變形強化，很難進行切削加工，因此高錳耐磨鋼件大多是鑄態(tài)的。但在2002年上海有人開發(fā)生產(chǎn)了mn13的軋制鋼板。性能遠高于鑄件和一般耐磨鋼。
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