用光亮無縫管下料制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用光亮無縫管下料來制造。
光亮無縫管下料的推廣應用對節約鋼材，提高加工工效，光亮無縫管下料，減少加工工序或設備投資有重要意義，可以節約費用和加工工時，提高生產量和材料利用率，同時有利于提高產品，降低成本，對提高經濟效益有重要意義。一般對精密度要求較高的行業采用光亮無縫管下料，沒有精密度要求的大都用無縫管，畢竟相同規格光亮無縫管下料的價格要比無縫管高。
(1)生產：用傳統的方法生產一根內徑420毫米，12米長的光亮無縫管下料需154小時，用冷軋方法生產只需4分鐘。
(2)率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。率只能達到60%左右，而用冷軋方法生產，率可達95%以上。
(3)金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉軋方法生產時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。
(4)能-光亮無縫管下料的機械性能：用拉軋方法生產，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使光亮無縫管下料的強度限大為提高。一般在光亮無縫管下料內層強度限提-60%。
光亮無縫管下料淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬-為變形、氧化及脫碳較小而應用較廣，而且表面淬火還具有外部強度高、耐磨性好，而內部保持-的韌性、抗沖擊力強的優點。
為提高表面淬火零件的機械性能，常需進行調質或正火等熱處理作為預備熱處理。其一般工藝路線為：下料--鍛造--正火退火--粗加工--調質--半精加工--表面淬火--精加工。
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