co2氣體激光器
自從激光技術被引入切割金屬薄板，co2激光器就雄踞市場。co2激光光源需要很多能量來激發氮分子來與co2分子激氣體產生碰撞，促使它們發射光子，終形成可以割穿金屬的激光束。諧振腔內的分子活動在釋放出光的同時也釋放出熱量，這就需要一個冷卻系統來冷卻激光體。這意味著在冷卻過程中要消耗更多能量，進一步減低了能效。
光纖激光器
采用光纖激光器的機器占地小，激光光源和冷卻系統體積也更�。粵]有激光體管線，也不需要調校鏡片。而功率為2kw或3kw的光纖激光光源只需要4kw或6kw co2激光光源能耗的50%就能達到相同的性能，并且速度更快、能耗-、對環境造成的影響更少。
光纖激光器采用固態二極管來泵浦雙包層摻鐿光纖內的分子，受激發射的光多次穿過纖芯，然后形成激光通過傳---纖向進行切割的-頭輸出。由于所有分子間的碰撞都發生在光纖內，就不需要激光體，因此所需能源大大減少——約為co2 激光器的三分之一。由于產生的熱量越少，冷卻器的體積就可以相應縮小�？傊谶_到相同性能的情況下，光纖激光器的整體能耗要比co2 激光器低70%。
microvector設備采用矢量描述激光走行的路徑，更為光滑。這樣的激光系統切割出的覆蓋膜輪廓邊緣齊整圓順、光滑刺、無溢膠。采用模具等機加工方式開窗難免的窗口附近會有沖型后的毛刺和溢膠，這種毛刺和溢膠在經貼合壓合上焊盤后是很難去除的，會直接影響其后的鍍層。而采用microvector系統，不銹鋼板-，此問題卻可以迎刃而解，因為只需要你將修改后的cad數據導入microvector的軟件系統就可以很輕松快捷的加工得到你想要開窗圖形的覆蓋膜，在時間和費用---為您贏得市場競爭先機。microvector設備集數控技術、激光技術、軟件技術等光機電高技術于一體，具有高靈活性、-、高速度等-制造技術的特征，可以使電路板廠家在技術水平上、經濟上、時間上、自主性上改變撓性板傳統加工和交貨方式。
抗拉強度 σb (mpa)***520
304不銹鋼圖冊(6張)
條件屈服強度 σ0.2 (mpa)***205
伸長率 δ5 (%)***40
斷面收縮率 ψ (%)***60
硬度：≤187hbw;≤90hrb;≤200hv
密度20℃，g/cm3：7.93
熔點℃：1398~1454
比熱容0~100℃，kj·kg-1k-1：0.50
熱導率w·m-1·k-1：100℃16.3，500℃21.5
線脹系數10-6·k-1：0~100℃17.2，0~500℃18.4
電阻率20℃，10-6ω·m：0.73
縱向彈性模量20℃，kn/mm2：193[1]
產品標準編輯
對于304不銹鋼來說，其成份中的ni元素非常重要，直接決定著304不銹鋼的抗腐蝕能力及其的價值。
304中為重要的元素是ni、cr，但是又不于這兩個元素。具體的要求由產品標準規定。行業常見判定情況認為只要ni含量大于8%，南鄭不銹鋼板，cr含量大于18%，就可以認為是304不銹鋼。這也是為什么業內會把這類不銹鋼叫做18/8不銹鋼的原因。其實，相關的產品標準對304有著非常清楚的規定，而這些產品標準針對不同形狀的不銹鋼又有一些差異。下面是一些常見的產品標準與測試。
要想確定一個材料是不是304不銹鋼，必須滿足產品標準中每一個元素的要求，只要有一個不符合，就不能叫做304不銹鋼。
1、astm a276standa specification for stainless steel bars棒材&shapes型材
304
c
mn
p
s
si
cr
ni
要求，%
≤0.08
≤2.00
≤0.045
≤0.030
≤1.00
18.0–20.0
8.0-11.0
2、astm a240chromium&chromium-nickel stainless steel plate板材，sheet片材，&strip帶材 for pressure essels&for general applicati
304
c
mn
p
s
si
cr
ni
n
要求，%
≤0.07
≤2.00
≤0.045
≤0.030
≤0.75
17.5–19.5
8.0–10.5
≤0.10
3、jis g4305cold-rolled 冷軋stainless steel plate板材， sheet片材&strip帶材
sus 304
c
mn
p
s
si
cr
ni
要求，%
≤0.08
≤2.00
≤0.045
≤0.030
≤1.00
18.0–20.0
8.0-10.5
4、jis g4303 stainless steel bars不銹鋼棒
sus 304
c
mn
p
s
si
cr
ni
要求，%
≤0.08
≤2.00
≤0.045
≤0.030
≤1.00
18.0–20.0
8.0-10.5
以上四個標準只是常見的幾個標準，其實astm和jis中有提到304的-這幾個標準。每個標準其實對304的要求不盡相同，所以要想確定一個材料是不是304，準確的表達方式應該說是否符合某個產品標準中的304要求。材質證明書一般要出具以下類型報告：
噴嘴設計及氣流控制技術： 激光切割鋼材時，氧氣和-的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。因此，除光束的及其控制直接影響切割外，噴嘴的設計及氣流的控制如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等也是十分重要的因素。
激光切割用的噴嘴采用簡單的結構，即一錐形孔帶端部小圓孔如圖4。通常用實驗和誤差方法進行設計。由于噴嘴一般用紫銅制造，體積較小，是易損零件，需經常更換，因此不進行流體力學計算與分析。在使用時從噴嘴側面通入一定壓力pn(表壓為pg)的氣體，稱噴嘴壓力，從噴嘴出口噴出，經一定距離到達工件表面，其壓力稱切割壓力pc，后氣體膨脹到-壓力pa。研究工作表明隨著pn的增加，氣流流速增加，pc也不斷增加。
可用下列公式計算： v=8.2d2(pg+1)
v-氣體流速 l/min
d-噴嘴直徑 mm
pg-噴嘴壓力表壓bar
對于不同的氣體有不同的壓力閾值，不銹鋼板板厚，當噴嘴壓力超過此值時，氣流為正常斜激波，氣流速從亞音速向超音速過渡。此閾值與pn、pa比值及氣體分子的自由度n兩因素有關：如氧氣、空氣的n=5，因此其閾值pn=1bar×(1.2)3.5=1.89bar。當噴嘴壓力更高pn/pa=(1+1/n)1+n/2時pn；4bar，氣流正常斜激波封變為正激波，切割壓力pc下降，氣流速度減低，并在工件表面形成渦流，削弱了氣流去除熔融材料的作用，影響了切割速度。因此采用錐孔帶端部小圓孔的噴嘴，不銹鋼板厚，其氧氣的噴嘴壓力常在3bar以下。
為進一步提高激光切割速度，可根據空氣動力學原理，在提高噴嘴壓力的前提下不產生正激波，設計制造一種縮放型噴嘴，即拉伐爾laval噴嘴。為方便制造可采用如圖4的結構。德國漢諾威大學激光中心使用500wco2激光器，透鏡焦距2.5〃，采用小孔噴嘴和拉伐爾噴嘴分別作了試驗，見圖4。試驗結果如圖5所示：分別表示no2、no4、no5噴嘴在不同的氧氣壓力下，切口表面粗糙度rz與切割速度vc的函數關系。從圖中可以看出no2小孔噴嘴在pn為400kpa或4bar時切割速度只能達到2.75m/min碳鋼板厚為2mm。no4、no5二種拉伐爾噴嘴在pn為500kpa到600kpa時切割速度可達到3.5m/min和5.5m/min。應-的是切割壓力pc還是工件與噴嘴距離的函數。由于斜激波在氣流的邊界多次反射，使切割壓力呈周期性的變化。
高切割壓力區緊鄰噴嘴出口，工件表面至噴嘴出口的距離約為0.5~1.5mm，切割壓力pc大而穩定，是工業生產中切割手扳常用的工藝參數。第二高切割壓力區約為噴嘴出口的3~3.5mm，切割壓力pc也較大，同樣可以取得好的效果，并有利于保護透鏡，提高其使用壽命。曲線上的其他高切割壓力區由于距噴嘴出口太遠，與-光束難以匹配而無法采用。
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