廣州威旭科技有限公司主要從事節能產業的研究開發，設計制造各種燃燒器及加熱系統裝備。、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉包擁有自主-及多項發明專li利，并且獲得廣東省重點培育品牌企業、-管理體系、2016中國-創業大賽優異企業、天英匯-創業大賽十---強企業、中國新銳知商20強、通過ibc知商等榮譽---。
燃燒系統方面，研發團隊實現了鋁合金熔煉過程主要熱量的供給分配，無氧干燥機，新型鋁合金集中熔化爐燃燒系統采用特殊的配置和控制。首先每個區域的加熱系統是獨立的，相互之間沒有干涉，其次燃燒系統采用特殊的空燃比計量控制措施，可實現空燃比的控制以及在整個功率輸出段上空燃比的穩定性，這個是實現節能和降低氧化燒損的關鍵技術。
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目前用于壓鑄鋁合金的熔煉爐與保溫爐種類很多，主要根據所熔煉的合金成分、溫度、容量等要求加以選擇。大型壓鑄車間一般采用集中快速溶化爐熔化***爐外精煉除氣***然后分湯給壓鑄機前保溫爐的工藝模式。從大批量多臺壓鑄機平衡生產考慮，這是一個的方式。但由于每個環節都有氧化熔損的機會，一般正常投料條件下的熔損率接近4%。若采用有一定還原性氣氛的集中熔化爐，并配備相應的精煉爐處理(省去爐外精煉)，然后將處理后的鋁液供給壓鑄機前的保溫爐(電加熱保溫)，無氧干燥機價格，這樣可充分-鋁液凈化，并減少鋁的損耗，其成績可達到約0.5%的熔損率。
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大多數鋁合金的熔化是采用反射燃燒爐，無氧干燥機定制，其熔化工藝參數的微小改變都可能引起熔損的很大變化。首先是燒嘴處燃料與空氣比例的不適當調整，如氧化氣氛太強，當鋁液表面在擾動中暴露時，則熔損-增大。其次，保溫溫度的控制同樣很重要，在合理的保溫范圍以上，提高10～ 40 ℃ ，其氧化物量增加2%～ 3%，提高80℃ ，無氧干燥機生產，則增加20%左右;若提高120℃ ，則氧化物量可增加200%左右。此外，熔渣層的厚度對鋁液的保溫隔熱效果以及對燃料的消耗都有直接關系。當提高熔渣的溫度，鋁液的氧化率增加，會導致熔損呈對數曲線增長。
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