按探傷時間分類，鍛件探傷可分為原材料探傷和制造過程中的探傷，回轉支承鍛造公司，產品檢驗及在役檢驗。 原材料探傷和制造過程中探傷的目的是及早發現缺陷，以便及時采取措施避免缺陷發展擴大造成報廢。產品檢驗的目的是產品。在役檢驗的目的是---運行后可能產生或發展的缺陷，主要是疲勞裂紋。
軸類鍛件的探傷?? 軸類鍛件的鍛造工藝主要是以拔長為主，因而大部分缺陷的取向與軸線平行，此類缺陷的探測以縱波直探頭從徑向探測佳。考慮到缺陷會有其它的分布及取向，圓鋼鍛造公司，因此軸類鍛件探傷，還應輔以直探頭軸向探測和斜探頭周向探測及軸向探測。 ??b.餅類、碗類鍛件的探傷?? 餅類和碗類鍛件的鍛造工藝主要以鐓粗為主，缺陷的分布主要平行于端面，所以用直探頭在端面探測是檢出缺陷的佳方法。
為滿足基本的鍛造工藝要求，鍛造操作機一般具有以下5種基本動作和4種輔助動作。5種基本動作分別為：夾鉗夾緊/松開；夾鉗旋轉；夾鉗的平行升降(或夾鉗的前端升降)；夾鉗的上下傾斜(或夾鉗的后端升降)；車體行走。4種輔助動作分別為：鉗架體左右平移；鉗架體左右側擺；臺架回轉；鉗桿伸縮。
鉗架體左右平移及鉗架體左右側擺功能主要用在全液壓四連桿鍛造操作機上，具有該功能的鍛造操作機可以使偏心鍛件比較容易地放置在鍛造設備的打擊中心，增加了鍛造操作的靈活性。
1. 斷口試驗法用以檢查結構鋼、不銹鋼(奧氏體型除外)的白點、層狀、內裂等缺陷、檢查彈簧鋼
2.印法主要應用于某些結構鋼的大型鍛件，用以檢查其的分布是否均勻及含量的多少。除結構鋼、不銹鋼鍛件用于低檢查的試片不進行終熱處理外，汽車配件鍛造公司，其余材料的鍛件1般都經過終熱處理后才進行低檢驗。
3.微觀組織檢驗法則是利用光學顯微鏡來檢查材料牌號鍛件的顯微組織。檢查的項目1般有本質晶粒度，或者是在規定溫度下的晶粒度，即實際晶粒度，非金屬夾雜物，顯微組織如脫碳層、共晶碳化物不均勻度，過熱、過組織及其它要求的顯微組織等。
4.力學x能和工藝x能的檢驗則是對已經過規定的終熱處理的鍛件和試片加工成規定試樣后利用拉力試驗機、沖擊試驗機、試驗機、疲勞試驗機、硬度計等儀器來進行力學x能及工藝x能數值的測定。
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