熱泵烘干技術的特點
1、烘干溫度低。熱泵烘干技術生產工藝比傳統烘干技術低38-52左右，即熱泵烘干技術的加熱溫度在37左右。
2、烘干時間短。熱泵烘干脫水蔬菜生產工藝，需要的時間不超過在8h左右，一般從預熱到出產品4h即可完成。
3、烘干品---。熱泵烘干工藝生產的蔬菜，產品色澤較好，內在品質穩定。
4、能源量低。由于熱泵烘干工藝利用空氣循環，加熱溫度低，干燥時間短，容量大。所以熱泵烘干工藝耗能較少，是一種---的節能產品。
腸的---壞除了與臘腸的配料工藝有關系，更主要取決于臘腸的干燥工藝。臘腸干燥過程不僅要去除物料中的水份，使其達到成品標準含水量，還影響臘腸的色、味、形外觀等觀感的指標要求，與臘腸產品在今后一段時間的保質期內部發霉，不發酵，不變質也息息相關。
等速干燥階段
歷時5~6個小時，在物料裝入烤房后二小時內溫度快速升溫到60~65℃，不用排濕，目的是使新鮮的臘腸在2小時內達到內外溫度一致，升溫的過程也是調味料和肉在一個發酵的過程，可以控制肉不變色，不變味。預熱時間后，調節溫度至54~50℃，濕度在50~55%范圍內，濕熱空氣由排濕口自動排出，聚能設備回收熱量。這一階段表面水分已被蒸發，色澤從進料的灰白色轉為淺紅色。此階段為轉色期。
減速干燥階段
歷時15~18個小時的發色期和收縮定型期。發色期：溫度控制在52~54℃，時間為4~6小時，濕度控制45%，臘腸逐漸從淺紅色轉為鮮紅色，且腸衣開始收縮。為了防止腸衣的表面形成硬殼，發色期后，要采用通風冷卻的辦法來處理。設備主機停止加熱，打開排濕口排除濕熱空氣，加入冷風進行冷風干燥，這樣可使臘腸的表皮溫度迅速下降，有利于水分從臘腸內部向表面遷移。
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