由于操作不當(dāng)或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造---身事故。撞機原因可能是以下原因：
刀具測量錯誤
例： a.對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿；
b.刀具裝刀過短；
c.刀具測量要使用科學(xué)的方法，盡可能用較的儀器；
d.裝刀長度要比實際-長出2-5mm。
數(shù)控機床加工中由于幾何誤差導(dǎo)致的加工精度誤差
數(shù)控機床加工中，由于刀具和夾具在受外力和加工中產(chǎn)生的熱量等外界因素的影響下，車床機械加工，機床的幾何精度受到影響，車床機械生產(chǎn)，機床上加工的零部件產(chǎn)生幾何變形，從而導(dǎo)致產(chǎn)生幾何誤差。據(jù)研究，數(shù)控機床產(chǎn)生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內(nèi)部因素和外部因素。機床產(chǎn)生幾何誤差的內(nèi)部因素指機床本身的因素導(dǎo)致的幾何誤差，如機床的工作臺面的水平度、機床導(dǎo)軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾何準(zhǔn)確程度等。外部因素主要是指在外部環(huán)境和加工過程中的熱變形等因素影響下產(chǎn)生的幾何誤差，如刀具或零部件在切削過程中，由于受熱膨脹、變形，從而產(chǎn)生幾何誤差，影響了機床的加工精度和零部件的加工精度。
合理設(shè)計機床-部件避免定位誤差
機床的定位精度對零部件的精度有重要影響，影響機床定位精度的-部件如進給系統(tǒng)、導(dǎo)軌、工作臺面等的直線度、水平度等。在設(shè)計數(shù)控機床時，要合理選擇-部件，例如在選擇目前在機床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應(yīng)當(dāng)充分考慮滾珠絲杠的精度，應(yīng)當(dāng)選取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技術(shù)。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視，滾珠絲杠的支撐與系統(tǒng)的傳動精度密切相關(guān)，滾珠絲杠的支撐主要由軸向載荷和回轉(zhuǎn)速度決定，泰安車床機械，對數(shù)控車床的加工精度有重要影響，通常選用的固定和支撐方式。并且設(shè)計過程中應(yīng)嚴(yán)格對滾珠絲杠的承載能力要進行相關(guān)校核。
而拖鏈，作為機床外防護的一部分，數(shù)控車床機械，現(xiàn)在對機床來說已經(jīng)不可或缺。由于其鏈節(jié)結(jié)構(gòu)，在跟隨刀架運動時，也會產(chǎn)生一定的振動，這種振動，會直接傳遞到刀具上，終會對加工精度造成一定的影響。
登錄后臺
