超微粉碎方法：
磨介式粉碎：磨介式粉碎是借助與運動的研磨介質(磨介)所產生的中擊以及非中擊式的彎折、擠壓和剪切等作用力，達到物料顆粒粉碎的過程。磨介式粉碎過程主要為研磨和摩擦，即擠壓和剪切。其效果取決于磨介的大小、形狀、配比、運動方式、物料的填充率、物料的粉碎力學特性等。磨介式粉碎的典型設備有球磨機、攪拌磨和振動磨3種。
球磨機是用于超微粉碎的傳統設備，染料氣力混合機公司，產品粒度可達20-40微米。當要求產品粒度在20微米以下，則效率低、耗能大、加工時間長。攪拌磨是在球磨機的基礎上發展起來，主要由研磨容器攪拌器、分散器、分離器和輸料泵等組成。工作時在分散器高速旋轉產生的離心力作用下，研磨介質和顆粒漿料；產生中擊性的剪切、摩擦和擠壓等作用，將顆粒粉碎。攪拌磨能達到產品顆粒的超微化和均勻化，成品的平均粒度可達到數微米。振動磨是利用磨介高頻振動產生的；中擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎的，所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機高得多，處理量是同容量球磨機的10倍以上。
碳---鈉原料通常是粗顆粒d50值約為150-200微米。如要達到較高的反應活性，吸附劑必須有較大的比表面積，研磨至一定細度d90:20um或根據需要調整的合適粒徑。比如，要去除so2碳---鈉細度須達到d90 < 20 μm。而去除hcl只要求d90 < 35 μm。
為了在長期操作中獲得所需的碳---鈉細度，廣東染料氣力混合機，通常采用自帶分級系統的粉碎機與輸送風機組合為成套研磨噴粉裝置，粉碎后的碳---鈉細粉呈層狀或多孔狀結構，顆粒大小均勻，染料氣力混合機價格，具有-的分散性，然后以固態超微粉末通過多個噴嘴直接噴射到爐膛或反應塔內。
工作原則，采用壓縮空氣從底部沖進罐體料層，染料氣力混合機，利用-的壓縮空氣推力使物料隨壓縮空氣沿筒壁螺旋式上升，形成流態化混合狀態，噴入的空氣經由上方的倉頂除塵器排出，經過若干個脈沖吹氣和停頓間隔脈沖反吹，并且通過混合裝置粉粒體流動化的同時，液劑倉里的液劑經由加液泵擠壓輸送至混合頭內，一同噴入混合機桶內使液體均勻的添加至粉體中一同均化，同時達到多種粉體及液體均化
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