原理：采用壓縮空氣從底部沖進(jìn)罐體料層，利用---的壓縮空氣推力使物料隨壓縮空氣沿筒壁螺旋式上升，粉體混合機(jī)報(bào)價(jià)，形成流態(tài)化混合狀態(tài)，噴入的空氣經(jīng)由上方的空氣過(guò)濾器排出，經(jīng)過(guò)若干個(gè)脈沖吹氣和停頓間隔脈沖反吹，即可實(shí)現(xiàn)全容積內(nèi) 物料的快速均勻混合。
結(jié)構(gòu) ：主要是進(jìn)料裝置、脈沖倉(cāng)頂除塵器裝置、混合料倉(cāng)、混合裝置、出料裝置等主要組成部件，出料方式為底部出料，進(jìn)、出裝置均為氣動(dòng)閥，帶有回信器反饋
粉體粒度對(duì)涂料性能的影響有以下兩點(diǎn)：一、粉體涂料生產(chǎn)成本比液體涂料要低，因?yàn)榉垠w涂料的生產(chǎn)是一個(gè)的過(guò)程且需要的能源及勞動(dòng)力少。因?yàn)榉垠w涂料沒(méi)有揮發(fā)性，它的更吸引人的好處是消除了的散發(fā)及降低了廢物處理的成本。
二、一種粉體涂料的性能是受各種因素影響的。粉體粒子的尺寸大小可以對(duì)生產(chǎn)過(guò)程許多階段中的性能有一個(gè)主要的影響，包括處理，裝料，遞送，及涂料特征化等過(guò)程。涂料的配方是不同的，它取決于應(yīng)用時(shí)的各種情況的要求，比如涂層的厚度，被涂物體的形狀，及周圍環(huán)境條件。
氣流粉碎機(jī)安全操作
安全操作注意事項(xiàng)：
1.在啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)該檢查設(shè)備的各個(gè)部件是否完整，煙臺(tái)粉體混合機(jī)，并---零件沒(méi)有松動(dòng)，在確認(rèn)無(wú)誤后可啟動(dòng)設(shè)備。
2.電箱及電機(jī)必須接地。
3.設(shè)備在啟動(dòng)狀態(tài)下，禁止觸碰任何旋轉(zhuǎn)部件，禁止將手放在出料口，防止出現(xiàn)事故或造---身傷害。
4.禁止在帶電、帶氣情況下做設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)工作。
開(kāi)機(jī)順序：
1.打開(kāi)冷卻水，啟動(dòng)空壓機(jī)。空載運(yùn)行2至3分鐘后，在正常運(yùn)行。
2.開(kāi)動(dòng)冷凍干燥機(jī)冷卻水與空壓機(jī)冷卻水連接在一起。
3.空壓機(jī)和冷凍干燥機(jī)運(yùn)行正常，粉體混合機(jī)供應(yīng)商，氣壓達(dá)到0.7mpa---1mpa后，啟動(dòng)主機(jī)，粉體混合機(jī)，調(diào)節(jié)至所需的轉(zhuǎn)速，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
4.打開(kāi)主氣管閥之前，調(diào)節(jié)好電機(jī)軸承氣密封壓力0.03mpa--0.05mpa。以上內(nèi)容檢查好后即開(kāi)始加料、粉碎。
5.除塵器脈沖氣壓調(diào)至0.4mpa左右。
6.根據(jù)需要調(diào)節(jié)物料粗或細(xì)時(shí)，可調(diào)節(jié)主機(jī)分級(jí)輪轉(zhuǎn)速：低粗，高細(xì)。
7.在物料粉碎后的出料過(guò)程中，對(duì)有些物料定時(shí)用皮錘輕敲輸送管道、旋風(fēng)器、除塵器外壁，以免關(guān)閉沾料，造成管道堵塞而影響正常出料。
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