白化”是油墨遇冷，空氣中的水汽成為水滴混人油墨中，引起膠化、變渾濁、沉淀的現象。油墨產生“白化”現象的原因主要有： 干燥提供的熱量不足，離烘道人口太遠。 溶劑快速揮發引起墨膜表層溫度急劇下降，以至點以下，從而導致濕氣凝結成水而混入油墨中。 印刷速度太慢，使其從印刷完成到進入烘道口的時間拖得太長等，都易產生“白化”現象。“白化”會使產品的光澤、透明度、粘接力等-下降。 解決辦法是： 提高印刷速度，使印刷輥靠近烘道口。 可用些慢干溶劑，讓干燥時間遲緩。但大量使用慢干溶劑時，印刷物的殘余臭氣和粘連等問題也容易出現，所以必須按低的需要量使用，切不可加得太多。 在印刷的干燥過程中，提供溶劑蒸發時所需的充足熱量。
復合薄膜處在自由張力狀態時，出現向某一方向卷曲，液體包裝袋，產生的原因有：
張力控制系統的不完善。
干燥溫度、黏合溫度過高，薄膜出現伸縮現象。
復合薄膜的收卷壓力過大，發生卷曲。
基材膜的防濕性或熱塑性的差異-。
薄膜厚度不勻。
熟化工藝不完善。
解決的方法有：
調整控制系統的張力，使之成為各個薄膜結構適宜的張力。
在不影響性能的情況下，降低烘箱、復合輥的溫度。
調整收卷壓力(薄膜較硬時更易出現卷曲)，并在冷卻后再卷取到卷筒上，以防止由于收縮引起的收卷壓力的增加(-是復合加工受熱后易伸縮的薄膜時)。
注意復合加工前后的吸水現象(多出現在紙的復合中)和熱塑性。
檢查薄膜形狀，不使用形狀不好的薄膜。
熟化溫度越低，時間越短為佳。
登錄后臺
