數控銑刀盤對技術的要求主要有以下幾點：
1.焊接銑刀盤的非切削切削部分硬度應為40-45hrc，其切削部分硬度應為63-67hrc。在切削部分上不應該有脫碳層和---之處。
2.對于焊接的整體銑刀盤，焊接處不允許有氣孔和水透外，焊接后用做銑刀盤的毛坯應進行退火，銑刀生產廠家，并作斷裂與扭曲試驗，用做切削部分的鋼材應進行金相分析，以確定它和標準鋼的顯微組織是否相同。
3.銑刀盤各部分的表面粗糙度、各部分的尺寸和公差應符合設計圖紙，平面銑刀，或-的要求
4.銑刀盤的切削應鋒利，不應有裂紋、毛刺、崩壞和氧化色。
5.銑刀盤的非切削刃應倒圓。
6.配合孔錐度2°24′用涂色法檢驗，其著色面積應為孔表面的96%以上。
7.銑刀盤的刀尖直徑、外切和內切的偏差不應超過±0.01mm。
8.刀頂距w的偏差不應超過0.008mm。
9.刀磨后切削刃應成直線，其直線性的偏差不應超過0.008mm。
10.外切刀片和內切刀片的切削刃對銑刀盤中心線的徑向擺差不應超過0.008mm。
11.刀片的鏟背表面應-通過銑刀盤刀體中心線的任何一個剖面內，刀片的截形的后角應相同。
硬質合金銑刀的優點及其硬度的檢測方法
硬質合金銑刀的優點：硬質合金銑刀具有-的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽為“工業牙齒”，用于切削加工高硬度的材料，廣泛應用于=航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領域，伴隨下游產業的發展，硬質合金銑刀市場需求不斷加大。并且未來-裝備制造、頂端科學技術的進步以及核能源的快速發展，將大力提高對高技術含量和高穩定性的硬質合金銑刀產品的需求。
硬質合金銑刀硬度的檢測方法：硬質合金銑刀硬度檢測主要采用洛氏硬度計，測試hra硬度值。phr系列便攜式洛氏硬度計十分適于測試硬質合金銑刀的硬度。
硬質合金是一種金屬，通-度試驗可以反映硬質合金材料在不同的化學成分、組織結構及熱處理工藝條件下機械性能的差異，因此硬度試驗廣泛應用于硬質合金性能的檢驗、---熱處理工藝的正確性及新材料的研究。
它屬于非破壞性試驗，試驗方法比較簡單。硬質合金的硬度檢測對其試件的形狀及尺寸適應性較強，試驗效率更高。另外，硬質合金材料硬度與其它物理特性之間存在一定的對應關系。
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