7.膠料收縮率的概念，產生原因影響因素概念：膠料收縮是指制品-后，從型腔內取出冷卻至室溫的尺寸與制品對應型腔尺寸之差同制品實際尺寸的百分比產生原因： (1)溫度變化引起的收縮 (2)化學反應引起的收縮 (3)分子鏈取向引起的收縮影響因素: 1、含膠率和膠種 2、膠料硬度 3、-溫度 4、半成品膠料重量 5、膠料加工工藝 6、制品形狀大小 8.飛邊的概念，以及修除飛邊的方法:減少或消除橡膠模壓制品飛邊的主要措施是合理設計模具結構和骨架封模尺寸，-模具的制作精度，規范裝模和啟模操作
模具硅膠的六大影響因素詳解
模具硅膠是當代制模業用的較多的一種新材料，而目前市場上有兩種硅膠，分別是加成型硅膠與縮合型硅膠，也就是我們常說的食品級硅膠和工業級硅膠。當然硅膠的應用不僅僅是制造模具，還有許多其他的應用，有興趣的同學可以向百度老師或宏圖硅膠老師了解一下。
今天小編主要是和大家分析一下，模具使用時的六大因素：耐磨性、強韌性、疲勞斷裂性能、高溫性能、耐冷熱疲勞性能和耐蝕性。若有說的不對之處歡迎大家留言糾正
首先先說耐磨性
可以說材料的耐磨性是模具基本也是重要的性能之一，因為坯料在模具型腔中塑性變形時，沿型腔表面既流動又滑動，會使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而很容易導致模具因磨損而失效。
所以說材料的耐磨性是模具基本也是重要的性能之一。
而影響材料耐磨性的主要因素是硬度，所以一般情況下，模具零件的硬度越高，工藝品模具膠，磨損量越小，耐磨性就越好。當然，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布情況有關。
然后在說硅膠模具的強韌性
有一些工廠使用或者制作模具的工作條件是十分-，經常承受較大的沖擊負荷，所以很容易導致脆性斷裂。如果想要防止模具零件在工作時突然脆斷，模具就需要具有較高的強度和韌性。
而模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
接下來就是疲勞斷裂性能
大家家都知道如果在模具長期工過程中，那么循環應力的同樣會長期作用在模具上，求購模具膠，這樣很容易導致模具疲勞斷裂。
而模具的斷裂基本上是小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
當然模具的疲勞斷裂性能同樣是取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
模具硅膠
還有模具材料的高溫性能
模具材料同樣應具有較高的抗回火穩定性，水晶模具膠，以-模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。因為當模具的工作溫度較高時，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。
還有耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時，因為塑料中存在氯、氟等元素，而且在受熱后分解析出hci、hf等強侵蝕性氣體，所以很容易侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。所以模具也是需要一定的耐腐蝕性的
-說說耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
不知道小編說的對不對，如果有不對的歡迎你-并在下方留言。
潛入膠是流道在靠近產品邊處，在模具上斜45度左右鉆一個斜孔，遼陽模具膠，延伸到頂針或產品的筋作為進膠，鉆的孔要斜度很大，以便能用流道拉出。 好處是產品表面看不到入膠點美觀方面
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