2.3.4單螺桿擠出過程中為何會出料不暢? 應(yīng)如何處理?
1)產(chǎn)生原因
擠出機(jī)某段加熱器可能沒有正常工作，使物料塑化---，熔料通過機(jī)頭時(shí)沒有塑化好的顆�？ㄔ跈C(jī)頭狹窄的流道內(nèi)，而堵塞流道。
操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，造成物料塑化---。
物料中可能有不容易熔化的金屬或雜質(zhì)等異物。
2)處理辦法
檢查加熱器及加熱控制線路，-時(shí)更換。
核實(shí)各段設(shè)定溫度，-時(shí)與工藝員協(xié)商，提高溫度設(shè)定值。
清理、檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。
選擇好樹脂，伸縮管設(shè)備，去除物料中的雜質(zhì)等異物。
2.3.5擠出過程中擠出機(jī)主電機(jī)軸 承溫度為何偏高?如何處理?
(1)產(chǎn)生原因
擠出機(jī)潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障，使軸承潤滑---，產(chǎn)生了干摩擦。
軸承磨損---，潤滑狀態(tài)不好。
潤滑油型號不對，黏度太低。
螺桿負(fù)荷太大，產(chǎn)生了過大的扭矩。
(2) 處理辦法
檢查擠出機(jī)潤滑系統(tǒng)是否正常工作。
檢查潤滑油箱的油量是否足夠，加人足夠的潤滑油。
檢查電機(jī)軸承是否損壞，-時(shí)進(jìn)行更換。
檢查潤滑油型號是否正確，黏度是否合適，-時(shí)更換合適的潤滑油。單玉它 e s檢查擠出的物料量及物料的塑化狀態(tài)是否-，塑料伸縮管設(shè)備，適當(dāng)減少加料量或提高擠出溫度，改進(jìn)物料的塑化狀態(tài)。
擠出機(jī)在擠出過程中料簡表面較硬，一般比螺桿的磨損要慢一 些，但使用時(shí)間長或長期生產(chǎn)高填充或玻璃纖維增強(qiáng)的物料時(shí)，還是會出現(xiàn)較大的磨損，螺旋伸縮管設(shè)備，以至于喪失使用壽命。
在一般情況下機(jī)筒的均化段和壓縮段磨損較快，可將此段(取5d~7d長)經(jīng)鏜孔修整，再配一個(gè)滲氮合金鋼襯套，內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進(jìn)行加工制作。
機(jī)筒內(nèi)徑經(jīng)機(jī)加工修整重新澆鑄合金，厚度在1~2mm之間，然后精加工至需要的尺寸。
機(jī)筒磨損程度較大時(shí)，如果機(jī)筒內(nèi)壁還有一定的滲氮層，則可把機(jī)筒內(nèi)孔直接進(jìn)行鏜孔，研磨至-一個(gè)新的直徑尺寸，然后按此直徑制作新螺桿。
對出現(xiàn)磨損的部位采用加長焊槍堆焊合金后，再經(jīng)機(jī)加工到需要的尺寸。
(1)檢查電器配線是否準(zhǔn)確，有無松動(dòng)現(xiàn)象。檢查各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件是否-。
(2)檢查所有潤滑點(diǎn)，并且對所有需連接的潤滑點(diǎn)再次清潔。啟動(dòng)潤滑油泵，檢查各潤滑
油路潤滑是否均勻穩(wěn)定。
(3)檢查所有進(jìn)出水管、油管、真空管路是否暢通、無泄漏，各控制閥門是否調(diào)節(jié)靈便。檢查整個(gè)機(jī)組地腳螺栓是否旋緊。
(4)確認(rèn)主機(jī)螺桿、機(jī)筒組合構(gòu)型是否適合于將要進(jìn)行擠塑的材料配方，若不適合，則應(yīng)重新組合調(diào)整。
(5)檢查主機(jī)冷卻系統(tǒng)是否正常，有無異常。使用前須將各機(jī)筒段冷卻管路閥門關(guān)閉。
安裝前，應(yīng)擦除機(jī)頭表面的防銹油等，仔細(xì)檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹班，
進(jìn)行-的拋光，然后在流道表面涂上-一層硅油。開裝國時(shí)時(shí)主)
按順序?qū)C(jī)頭各部件裝配在一起，螺栓的螺紋處涂以高溫油脂，pe伸縮管設(shè)備，然后擰上螺栓和法蘭。
將分流板安放在機(jī)頭法蘭之間，以-壓緊分流板而不溢料。
上緊機(jī)頭螺栓，擰緊機(jī)頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機(jī)頭外表面貼緊。
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