注塑讓模具生產多樣化
在注塑工程當中,基本分為靜模和動模。在注塑機的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模,靜模一般有澆口套、靠板、模板組成。一般簡單注塑也可以不使用靠板,直接用厚一點的模板就可以了。澆口套一般為標準件,除非特殊原因,不建議取消。澆口套的使用有利于安裝注塑、更換方便,不用自己拋光,F在的注塑基本上要進行熱處理,加高注塑的硬度,提高注塑使用壽命。在熱處理前,先對模板進行初步加工:鉆好導柱孔、回位孔(動模)、型腔孔、螺絲孔、澆口套孔(動模)冷卻水孔等,銑好流道、型腔,有些注塑還應銑好斜導盒等。所以通過注塑,可以生產出各種不同的注塑模具出來。
雙色模具與單色模具的不同
雙色模具的定義兩種不同的塑膠材料在同一臺注塑機上注塑,分兩次成型,但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成,且需要專門的雙色注塑機。 雙色模具目前市場上日益盛行,于這種工藝可以使產品的外觀漂亮,浙江塑膠模具,易于換顏色而可以不用噴涂,但造價昂貴,技術要求高。
幾種常用塑料的注塑工藝參數參考
一、高密度聚乙烯hdpe
料筒溫度 喂料區 30~50℃50℃
區1 160~250℃200℃,區2 200~300℃210℃,區3 220~300℃230℃
區4 220~300℃240℃,區5 220~300℃240℃,噴嘴 220~300℃240℃
括號內的溫度建議作為基本設定值,塑膠模具 生產,行程利用率為35%和65%,塑膠模具制造廠家,模件流長與壁厚之比為50:1到100:1
熔料溫度 220~280℃,料筒恒溫 220℃,模具溫度 20~60℃
注射壓力 具有-的流動性能,避免采用過高的注射壓力80~140mpa800~1400bar;一些薄壁包裝容器除外可達到180mpa (1800bar).