數控剪板機采用-的集成式液壓系統，可生產數控、數顯、沖床、剪板機、折彎機、快速卷簾門等。隨著篩網、制罐生產線、儀表、汽車、五金等行業的發展，近年來對數控
剪板機刀片的發展方向：分上半部分和下半部分，一種數控剪板機-自轉模。上半部分的上模系統和下半部分的下模系統各自安裝了一套由一對同步電機驅動、使上下模同步旋轉的蝸輪蝸桿傳動機構，其特征是上模系統包括上傳動套、上旋轉套、凸模、上套座，下模系統包括凹模、下旋轉套、下套座、下傳動套；上下蝸輪蝸桿傳動機構固定在剪板機座架上，塑料刀片，其上下蝸輪和分別安裝在上下傳動套上；剪板機刀片凸模與凹模分別裝在上、下旋轉套中，河源刀片，旋轉套與套座裝在數控剪板機及剪板機刀片的上、下轉盤上。剪板機刀片、剪板機故障無非就幾個類似的問題，一般來說是是以下幾點造成的：
1、若你的剪板機的剪切角度是可調的那還可能是剪切角被誤調小了。
2、主壓力閥被誤調，系統壓力太小。
3、串聯油缸需要充油。
4、串聯油缸內密封圈內漏。
分切圓
1、磨料磨損：切屑、工件的硬度當然比刀具低，但是它們中往往含有一些微小的硬點，硬度-，可以在刀具表面刻上溝紋，即磨料磨損。實驗證明，如果在工件、刀具的接觸面上通一與熱電勢相反的電動勢，就能減少熱電磨損。
2、擴散磨損：擴散磨損是在高溫下發生的。如切割硬質合金鋼時，從800℃開始，剪板機刀片，硬質合金中的化學元素迅速擴散到切屑、工件，然后將wc分解成w和c，再擴散到鋼中。因此，碳化物表面就出現了碳鎢現象。
3、氧化磨損：當切削溫度為700~800℃時，空氣中的氧便與硬質合金中的鈷和碳化鎢、碳化鈦等金屬元素發生氧化作用，使較軟的氧化物(如co3o4、coo、wo3、tio2等)被切屑或工件擦拭而形成磨損，這就是所謂的氧化磨損。
4、熱電磨損：由于工件、切屑和刀具材料不同，在切削過程中接觸區域會產生一種熱電勢，這種熱電勢具有促進擴散的作用，加速了刀具的磨損。一般而言，空氣不易進入刀屑接觸區，氧化磨損很容易在主副刀刃刃緣上形成。
閘式剪板機
1. 拆下下刀片，逐片清洗干凈。
2. 刀片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個方向的的平直度。
3. 拆下上刀片，逐片清洗干凈。同理，刀片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個方向的的平直度。
4. 上刀片是固定的不可以調整，我們通過調整下刀片來調整剪板機刀片間隙。
5. 找到下刀片的左右兩個拉大間隙螺桿一般在外邊。
6. 找到下刀片的左右兩個推進下刀片縮小間隙的緊定螺釘它的上面有鎖定的備緊螺母。一般在內側。
7. 松開下刀片臺面的左右四個螺栓。
8. 手動盤車將上刀片降至合適位置，操作者到剪板機落料區開始調整。
9. 使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始粗調至0.5毫米。
10. 手動盤車使刀片上移到中間位置粗調至0.5毫米。
11. 手動盤車使刀片上移到右側上下刀未脫開的位置中間位置粗調至0.5毫米。
12. 手動盤車將上刀片降至合適位置，開始精調整。
13. 使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。
14. 手動盤車使刀片上移到中間位置開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。
15. 手動盤車使刀片上移到右側上下刀未脫開的位置開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。
16. 上面是針對新車而言精調至塞尺三絲能入五絲不能入。
17. 舊車的話，分切機刀片，精調至塞尺十絲能入二十絲不能入。或按所需剪切鈑金厚度的1/10--1/20進行適當的調整。
18. 剪板機刃口鋒利的情況下，如剪切的板材邊緣有毛刺，可適當減小上下刀片的間隙。
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