擠出機維護保養(yǎng)
生產中要經(jīng)常保持擠出的清潔和-的潤滑狀態(tài)，平時做好擦拭和潤滑工作，同時保護好周圍環(huán)境的清潔。
經(jīng)常檢查各齒輪箱的潤滑油液面高度、冷卻水是否暢通以及各轉動部分的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)異常情況時，及時自行處理或報告相關負責人員處理(減速箱、分配箱應加齒輪油，冷卻機箱應加導熱油)。
擠出機維護保養(yǎng)
經(jīng)常檢查各種管道過濾網(wǎng)及接頭的密封、漏水情況，做好冷卻管的防護工作。
加料斗內的原料必須純潔無雜質，不允許有金屬物混人，-機筒和螺桿不受損傷。在加料時，檢查斗內是否有磁力架，pp伸縮管設備，若沒有必須立即放人磁力架，經(jīng)常檢查和清理附著在磁力架上的金屬物。
(1)拆下機頭測壓測溫元件和鑄鋁(鑄銅、鑄鐵)加熱器，戴好加厚石棉手套(防止)，拆下機頭組件，趁熱清理機頭孔內及機頭螺桿端部物料。
(2)趁熱拆下機頭，清理機筒孔端及螺桿端部的物料。
(3)松開兩套筒聯(lián)軸器，根據(jù)螺桿軸端的緊定螺釘，觀察并記住兩螺桿尾部花鍵與標記。(4)拆下兩螺桿頭部壓緊螺釘(左旋螺紋)，換裝抽螺桿-螺栓。注意螺栓的受力面應保持在同-水平面上，以防止螺紋損壞。拉動此螺栓，若螺桿抽出費力，應適當提高溫度。在抽出螺桿的過程中，應有輔助支撐裝置或起吊裝置來始終保持螺桿處于水平，以防止螺桿變形。在抽螺桿的過程中可同時在花鍵聯(lián)軸器處撬動螺桿，把兩螺桿同步緩緩外抽一段后，馬上用銅絲刷、銅鏟趁熱迅速清理這一段螺桿表面上的物料，直至將全部螺桿清理干凈。
(5)將螺桿抽出，平放在一塊木板或兩根木枕上，卸下抽螺桿工具，分別趁熱拆卸螺桿元件，不允許采用尖利淬硬的工具擊打，可用木槌、銅棒沿螺桿元件四周軸向輕輕敲擊，伸縮管生產設備，若有物料滲人芯軸表面以致拆卸困難，可將其重新放人簡體中加熱，待縫隙中物料軟化后即可趁熱
(6)拆下的螺桿元件端面和內孔鍵槽也應及時清理干凈，排列整齊，嚴禁互相碰撞(對暫時不用的螺桿元件應涂抹防銹油脂)。芯軸表面的殘余物料也應---清理干凈。若暫時不組裝時應將其垂直吊置，以防變形。
(7)對于機筒內腔可用木棒纏繞布卷清理干凈。
通電將主機預熱升溫，按工藝要求對各加熱區(qū)溫控儀表進行參數(shù)設定。各段加熱溫度達到設定值后，繼續(xù)保溫30min，以便加熱螺桿，同時進一- 步確認各段溫控儀表和電磁閥(或冷卻風機)工作是否正常。
按螺桿正常轉向用手盤動電機聯(lián)軸器，螺桿至少轉動三轉以上，觀察兩根螺桿與機筒之間及兩根螺桿之間，在轉動數(shù)圈中有無異常響聲和摩擦。若有異常，應抽出螺桿重新組合后
檢查主機和喂料電機的旋轉方向，排風伸縮管設備，面對主機出料機頭，如果螺桿元件是右旋，則螺桿為順時針方向旋轉。各喂料機按配套要求檢查運轉情況。
清理儲料倉及料斗。確認無雜質、異物后，將物料加滿儲料倉，啟動自動上料機。料斗中物料達預定料位后，上料機將自動停止上料。
對有真空排氣要求的作業(yè)，應在冷凝罐內加好潔凈自來水至規(guī)定水位，關閉真空管路及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否-。
啟動潤滑油泵，伸縮管設備，再次檢查系統(tǒng)油壓及各支路油流，打開潤滑油冷卻器的冷卻水開關(當氣溫較低或工作后油箱溫升較小時，冷卻水亦可不開。
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