果蔬加工生產(chǎn)線操作要點(diǎn)：
(1)原料選擇：選擇充分成熟、柔軟的果實(shí)為原料。剔除生硬果、腐爛果、病蟲害果。
(2)原料處理：將果實(shí)洗凈瀝干，然后用人工或破碎機(jī)破碎為漿狀。破碎時(shí)加適量軟水。
(3)主發(fā)酵：將果漿放在已消毒的壇子或水泥池內(nèi)進(jìn)行自然發(fā)酵。果漿裝入量為容器容積的80％。果漿入池后加人5％(果漿重)含糖8.5％的酵母糖液。發(fā)酵初期要供給充足的空氣，使酵母加速繁殖。發(fā)酵中、后期需密閉容器。發(fā)酵溫度控制在25～30℃。為了防止雜菌，每100千克果漿中加入7～8克---酸。發(fā)酵期間每天攪拌2次，待含糖量降至0.5％以下，發(fā)酵液無(wú)聲音和無(wú)氣泡產(chǎn)生時(shí)即為主發(fā)酵終點(diǎn)。一般持續(xù)5～6天。
(4)分離、壓榨：主發(fā)酵結(jié)束后，立即把果渣和酒液分離，果蔬加工生產(chǎn)線設(shè)備，先取出自流汁，然后將果皮、果渣放入壓榨機(jī)榨出酒液，果蔬加工設(shè)備，轉(zhuǎn)入后發(fā)酵。
(5)后發(fā)酵：主發(fā)酵后的酒液中還有少量糖未轉(zhuǎn)化為酒精，可將酒液的酒度調(diào)到12度，在嚴(yán)格消毒的容器內(nèi)保溫 20～25℃，發(fā)酵1個(gè)月左右再行分離。
(6)調(diào)配、陳釀：把后發(fā)酵的酒液用虹吸法分離沉淀，再用食用酒精調(diào)酒度至16度～18度，然后放在地下室內(nèi)密封陳釀1～2年。
(7)配酒、過(guò)濾：用食用酒精將陳釀酒的酒度調(diào)至 15度～16度，再行過(guò)濾，即為成品酒。
8裝瓶：將過(guò)濾后的成品酒裝入消過(guò)毒的潔凈玻璃瓶?jī)?nèi)，立即壓蓋密封，貼標(biāo)入庫(kù)。
果蔬毛刷清洗機(jī)設(shè)備原理
毛輥在電機(jī)的帶動(dòng)下通過(guò)相對(duì)逆向滾動(dòng)，與產(chǎn)品直接接觸產(chǎn)生摩擦達(dá)到去皮效果；并設(shè)有制的自動(dòng)高壓噴淋噴頭進(jìn)行邊去皮邊沖洗，即可達(dá)到產(chǎn)品清洗并去皮的效果；并可根據(jù)產(chǎn)品品種更換毛刷棍毛的硬度，選用絲質(zhì)較硬的毛刷輥，可以達(dá)到根莖類果蔬去皮效果，選用絲質(zhì)較軟的毛刷輥，果蔬飲料加工設(shè)備，可達(dá)到給果蔬上臘拋光的作用。并要注意的是，工作時(shí)要先開機(jī)運(yùn)行后再投料，這樣可以延長(zhǎng)電機(jī)壽命，減少電機(jī)損壞的機(jī)率。
車間結(jié)構(gòu)：
食品加工車間宜采用鋼混或磚砌結(jié)構(gòu)為主，并根據(jù)不同產(chǎn)品的需要，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，適合具體食品加的特殊要求。
車間的空間要與生產(chǎn)相適應(yīng)，一般情況下，生產(chǎn)車間內(nèi)的加工人員的人均擁有面積除設(shè)備外，應(yīng)不少于 1.5 平方米。過(guò)于擁擠的車間，不僅妨礙生產(chǎn)操作，而且人員之間的相互碰撞，人員工作服與生產(chǎn)設(shè)備的接觸，馬鞍山果蔬，很容易造成產(chǎn)品污染。車間的頂面高度不應(yīng)低于3 米，蒸煮間不應(yīng)低于 5 米。加工區(qū)與加工人員的衛(wèi)生設(shè)施， 如更衣室、 淋浴間和衛(wèi)生間等， 應(yīng)該在建筑上為聯(lián)體結(jié)構(gòu)。水產(chǎn)品、肉類制品和速凍食品的冷庫(kù)與加工區(qū)也應(yīng)該是聯(lián)體式結(jié)構(gòu)。
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