拉伸沖壓件以及五金沖壓件制造要求和設計原則
精密的拉伸沖壓件、五金沖壓件制造中，是非常嚴格的，技術方面的要求也是非常高的。所以我們一定要把關好它們的以及了解它們的設計原則。
一般的五金沖壓件的要求有，要求：有刺、尺寸是否一致、縮頸部位厚度/料厚、不允許存在任何形式的裂紋、不允許疊料、起皺、不允許出現少邊、多料、目視可見的、波浪、坑包，無手感明顯的變形、麻點或麻點群、不允許出現少孔、多孔現象、翻邊高度偏差在±0.2?mm，翻邊角度、符合產品定義偏差在±0.5度以內，翻邊無起皺、縮頸、開裂、零件壓彎部位無明顯變色，厚度/料厚≤20%，壓彎角度偏差在±0.1度以內、零件壓彎部位無明顯變色，厚度/料厚≤20%，壓彎角度偏差在±0.1度以內。
設計原則：外形應簡單、對稱，-不宜過大，方便使拉深次數少，容易成形；圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數和工作，也增多模具數量，并容易產生廢品和提高成本；圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數和工作，也增多模具數量，并容易產生廢品和提高成本；
拉伸沖壓件、精密五金沖壓件高速沖壓中可以提高客戶的-，遵循一定的設計原則可以-。
品之豪沖壓成型廠是怎么預防五金拉伸件起皺的
沖壓成型廠先來分析一下五金拉伸件起皺的原因：拉伸件起皺主要是因為拉伸的毛坯即金屬材料的厚度不夠厚，所以承受的自然力也就相對來說是比較小的，這個情況很容易導致拉伸起皺的；拉伸系數小了，沒有按照坯料的特點去選擇合適的拉伸系數，使變形的過程難以控制發生變形，導致變形；壓邊圈受損不能給坯料相同的壓力，受壓力不均勻，導致工件起皺。
應當采取的措施：拉伸的坯料要厚一點，使材料在拉伸的工藝中能承受得了相對的壓力，達到不變形、不起皺的目的；選擇金屬材料相對應的拉伸系數，這樣就可以控制變形，壓邊要及時維修以及更換，使坯料受到的壓力相同，這樣就不輕易出現變形了。
沖壓件的出產量跟沖壓模具的-度有很大關系
1、在設計沖壓模具時候應對產品成形中的不利條件采取有效措施，以提高模具的-度；
2、在設計小孔沖壓模具的壽命往往表現在沖小孔的凸模上，對于這類沖壓模具，在設計上應適用細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應采用導向套的方法來加強對細小凸模的
保護；
3、在沖壓模具設計上，應該充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定以及上、下模板的剛性等因素。-對于沖裁模來說，選取間隙值對-度有很大的影響；
4、在設計時，沖壓模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會影響沖壓模具的使用壽命和-度。
實踐證明，在不影響沖壓件的情況下，適當放大間隙可大大提高沖壓模具的-度，其出產量有時候提高幾倍甚至幾十倍。
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