先加熱機筒至機筒內殘余物料的成型溫度要求。開機把機筒內的殘余物料盡可能排凈。升溫至成型溫度后，趁熱拆下機頭。排凈機筒內物料后，停機并關閉電源。松開螺桿冷卻裝置，取出冷卻水管。在螺桿與減速箱連接處， 松開螺桿與傳動軸的連接，采用-螺桿拆卸裝置從后面頂待螺桿伸出機筒后，用石棉布等墊片墊在螺桿上，再用鋼絲繩套在螺桿墊片處，然后將螺桿拖出。采用前面拉后面頂，趁熱拔螺桿。當螺桿拖出至根部時，用另一-鋼環套住螺桿，
螺桿從擠出機拆卸并取出后，應平放在平板上，立即趁熱清理。清理時應采用銅絲刷清除附著的物料，同時也可配合使用脫模劑或礦物油，螺旋伸縮管設備，使清理更快捷和---，再用干凈軟布擦凈螺桿。待螺桿冷卻后，用非溶劑擦去螺桿上的油跡，觀察螺桿表面的磨損情況。對于螺桿表面上小的傷痕，可用細砂布或油石等打磨拋光，如果是磨損---，可采用堆焊等辦法補救。清理好的螺桿應抹上防銹油，如果長時間不用，應用軟布包好，并且垂直吊放，防止變形。
擠出機維護保養
機器不允許空車運轉，以避免螺桿與機筒摩擦劃傷或螺桿之間相互咬死。
每次生產后立即清理模具和料筒內殘余的原料和易分解的停料機，若機器有段時間生產時，要在螺桿機箱和模具流道部分表面涂防銹油，并且在水泵、真空泵內注人防銹劑。
擠出機維護保養
如遇電流供應中斷，必須將各電位器歸零并把驅動和加熱停止，伸縮管設備，電壓正常后必須重新加熱到設定值經保溫后(有的產品必須拆除模具后)方可開機，這樣不至于開冷機損壞設備。輔機的水泵、真空泵應定期保養，及時清理水箱(槽)內堵塞的噴嘴以及更換定型箱蓋上損壞的密封條。絲杠軸承需定期加油脂潤滑，以防生銹。
定期放掉氣源三連件的積水。
及時檢查擠出機各緊固件， 如加熱圈的緊固螺釘、接線端子及機器外部護罩元件等的鎖緊工作。
(1)拆下機頭測壓測溫元件和鑄鋁(鑄銅、鑄鐵)加熱器，戴好加厚石棉手套(防止)，拆下機頭組件，伸縮管吸塵器設備，趁熱清理機頭孔內及機頭螺桿端部物料。
(2)趁熱拆下機頭，清理機筒孔端及螺桿端部的物料。
(3)松開兩套筒聯軸器，根據螺桿軸端的緊定螺釘，觀察并記住兩螺桿尾部花鍵與標記。(4)拆下兩螺桿頭部壓緊螺釘(左旋螺紋)，換裝抽螺桿-螺栓。注意螺栓的受力面應保持在同-水平面上，以防止螺紋損壞。拉動此螺栓，若螺桿抽出費力，應適當提高溫度。在抽出螺桿的過程中，應有輔助支撐裝置或起吊裝置來始終保持螺桿處于水平，以防止螺桿變形。在抽螺桿的過程中可同時在花鍵聯軸器處撬動螺桿，pu伸縮管設備，把兩螺桿同步緩緩外抽一段后，馬上用銅絲刷、銅鏟趁熱迅速清理這一段螺桿表面上的物料，直至將全部螺桿清理干凈。
(5)將螺桿抽出，平放在一塊木板或兩根木枕上，卸下抽螺桿工具，分別趁熱拆卸螺桿元件，不允許采用尖利淬硬的工具擊打，可用木槌、銅棒沿螺桿元件四周軸向輕輕敲擊，若有物料滲人芯軸表面以致拆卸困難，可將其重新放人簡體中加熱，待縫隙中物料軟化后即可趁熱
(6)拆下的螺桿元件端面和內孔鍵槽也應及時清理干凈，排列整齊，嚴禁互相碰撞(對暫時不用的螺桿元件應涂抹防銹油脂)。芯軸表面的殘余物料也應---清理干凈。若暫時不組裝時應將其垂直吊置，以防變形。
(7)對于機筒內腔可用木棒纏繞布卷清理干凈。
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