1、由于10冷拔鋼管的外觀較好，里外光滑比較干凈，減少了一般無縫管加工前期對表面浮銹的處理環節，可為生產節省大量時間。
2、因為10冷拔鋼管的尺寸非常精密，可大大減少工件的加工量，提高材料的利用率。
所以，10冷拔鋼管彌補了一般無縫管尺寸偏差大，利用率低的缺陷，既節約了材料資源，又縮短了加工時間。這樣，不僅為生產企業降低了成本，還在同樣的單位時間內增加了產品的產量，提高了生產企業的產能和競爭力。
對于10冷拔鋼管生產技術方案的選用，遵循“技術上-可行，經濟上合理有利，綜合利用資源”的進步原則，采用-的集散型控制系統，由計算機統一控制整個生產線的各工藝參數，使產品穩定在高水平上，同時可降低物料的消耗。嚴格按行業規范要求組織生產經營活動，10冷拔鋼管，有效控制產品，為廣大顧客提供的產品和-的服務。
10冷拔鋼管的常用規格：12mm 14mm 18mm 20 mm 25mm 28mm 30mm 32mm 35mm 38mm 40mm 42mm 52mm
10冷拔鋼管理---式及技術標準編輯
理論計算公式
10冷拔鋼管重量計算公式:(外徑-壁厚)*壁厚*0.02466=kg/米(每米的重量)
10冷拔鋼管尺寸及允許偏差
偏差等級
標準化外徑允許偏差
d1
±1.5%，小±0.75 mm
d2
±1.0%。小±0.50 mm
d3
±0.75%．小±0.30 mm
d4
±0.50%。小±0.10 mm
壓扁試驗：圓形試樣 c形試樣(s/d>;0.15) h=(1+2)s/(∝+s/d)
l=40～100mm 單位長度變形系數=0.07～0.08
環拉試驗：l=15mm 無裂紋為合格
擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°
彎曲試驗：可代替壓扁試驗(對大口徑管而言)
10冷拔鋼管表面檢查：100%
人工肉眼檢查：照明條件、標準、經驗、標識、無縫鋼管轉動。
無損探傷檢查：
a. 超聲波探傷ut：
對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。
標準：gb/t 5777-1996 級別：c5級
b. 渦流探傷et：(電磁感應)
主要對點狀(孔洞形)缺陷敏感。 標準：gb/t 7735-2004
級別：b級
c. 磁粉mt和漏磁探傷：
磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。
標準：gb/t 12606-1999 級別： c4級
d. 電磁超聲波探傷：
不需要耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的無縫鋼管表面探傷。
e. 滲透探傷：
熒光、著色、檢測無縫鋼管表面缺陷。
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