在粉末涂料中鈦是主要的白色填料，但是其制備工藝復雜，對環境污染較大，價格昂貴。硅微粉與鈦bai粉結構相似，所以嘗---硅微粉代替鈦。涂料的硬度與主要成膜物質、顏料和填料有關，主要成膜物質一定時填料對于涂膜硬度起影響。由表2可以看出，隨著硅微粉含量的增加涂膜硬度增加，從而可以---提高涂膜的耐磨性。硅微粉有較大的表面活性，涂料用硅微粉生產廠，在界面上與環氧集團形成遠大于作用力，有利于硅微粉與環氧樹脂之間的應力傳遞，提高了承擔載荷的能力。這是初隨著硅微粉的增加，涂料耐沖擊力增加的原因。當硅微粉的量超過50%時，復合材料的強度下降，耐沖擊力隨之下降，涂料用硅微粉廠家，所以硅微粉不能完全代替鈦，但是可以協同作用，一定范圍內提高耐沖擊力。
隨著涂料工業的不斷發展，硅微粉等非金屬礦物填料不僅要在超細、提純、改性技術等方面進行不斷的研究，長沙涂料用硅微粉，更重要的是要進行超細粉體在這些高分子聚合物中的應用研究，從而推動整個工業技術的進步。 在高聚物基料中添加非金屬礦物填料，不僅可以降低高分子材料的成本，更重要的是能提高材料的性能尺寸穩定性，并賦予材料某些特殊的物理化學性能，如抗壓、抗沖擊、耐腐蝕、阻燃、絕緣性等。
熔融硅微粉的優勢：
1.非常低的膨脹系數，低粘度和高流動性，可實現高的添加量或填充量，因而可實現---的尺寸---性并減少翹曲；
2.提供---的msl效能，符合綠色emc配方設計的阻燃要求；
3.非常低的離子含量，具有---的耐高溫高濕儲存性能和使用壽命，并降低封裝產品的失敗；
4.低粘度和高流動性節省制程的時間，---生產效率，降低生產成本；
5.高純度，非常低的介電常數(dk)和消耗因素(df)，可制作高頻高速且低信號損耗應用的復合材料。
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