1.料溫太高
對(duì)于聚---等粘度較低的熔料，如果僅靠改變成型條件來(lái)解決溢料飛邊缺陷是很困難的，出現(xiàn)溢料飛邊后，應(yīng)考慮適當(dāng)降低料筒，噴嘴及模具溫度，縮短注射周期。
2.合模力不足
當(dāng)注射壓力大于合模力使模具分型面密合---時(shí)容易產(chǎn)生溢料飛邊。對(duì)此，應(yīng)檢查增壓是否增壓過(guò)量，同時(shí)應(yīng)檢查塑件投影面積與成型壓力的乘積是否超出了設(shè)備的合模力。成型壓力為模具內(nèi)的平均壓力，常規(guī)情況下以40mpa計(jì)算。生產(chǎn)箱形塑件時(shí)，外殼注塑公司，聚乙烯，聚丙希，聚---乙希，及abs的成型壓力值約為30mpa;
所選取的模架要適合注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)，能滿足注塑模具的閉合高度要求，滿足在開(kāi)模行程中的頂出行程和頂出方式。外形尺寸要小于注塑機(jī)立柱間距5mm，外殼注塑工藝，在-模具有足夠的強(qiáng)度和剛性的前提下，尺寸宜小不宜大對(duì)于直身模與工字模架的選用，外殼注塑廠商，通常三板模選用工字模架，一般模具由于外形受到注塑機(jī)的---，而采用直身模。
采用鑲塊結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)模架，要求生產(chǎn)廠家把模架上鑲框尺寸加工好，或留有25mm加工余量，以防變形
要求高、壽命要求高的注塑模具盡量采用標(biāo)準(zhǔn)型三板模。
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