手工電焊設備一套，手柄式角磨機一臺，電動氣錘一把，平面尺一把。
焊前準備
1．檢查調試設備，-設備正常運轉；2.準備φ4.0j402焊條在300℃-350℃烘干一小時。
焊接過程
1、組裝把椎體和大碳鋼沖壓法蘭盤按圖紙要求組裝在一起，再平均把大碳鋼沖壓法蘭盤分成8等份。2、焊接由于碳鋼沖壓法蘭盤較厚，坡口較大，因此采用分段對稱、多層焊接。
焊縫
要求焊縫強度至少達到母材強度。焊縫表面平整光滑，無燒穿、氣孔、焊漏、夾渣、咬邊、未焊滿等缺陷。余高小于2mm。
注意事項
1、打底時一定使用j506焊條手工堆焊，并采用小電流焊接。嚴格按照焊接工藝焊接。
2、在每焊接完一個位置后，都要用水平尺卡一下碳鋼沖壓法蘭盤平面的變形量。
3、一邊焊接一邊用氣錘錘擊焊縫，以達到消除應力的作用。
薄的碳鋼沖壓法蘭盤往往采用單面焊，為了能夠焊透，碳鋼沖壓法蘭盤，碳鋼沖壓法蘭盤應留1.4~1.6mm的間隙。
使用細焊絲(直徑0.8~1.2mm)進行短路過渡焊接，焊接電流為120~130a，電弧電壓為18~19v。
操作焊槍時應對準坡口中心，類似于右焊法。
這時應以直線式或小幅擺動，靠電弧力和表面張力的作用保持熔池。焊速過慢時，熔池金屬下垂，焊道表面出現凹凸不平，---時熔池金屬流失。所以焊接時應時刻留心熔池的狀態，及時調節焊接速度和擺動方式。焊槍傾角過大時將造成凸形焊道和咬邊。
1、公稱壓力pn為0.25mp - 1.0mpa的碳素鋼、碳鋼沖壓法蘭盤鍛件允許采用ⅰ級鍛件。
2、除以下規定外，公稱壓力pn為1.6mpa - 6.3mpa的鍛件應符合ⅱ級或ⅱ級以上鍛件級別的要求。
3、符合以下情況之一者，應符合ⅲ及鍛件的要求：
(1)公稱壓力pn *** 10.0mpa碳鋼沖壓法蘭盤用鍛件;
(2)公稱壓力pn >; 4.0mpa的鉻鉬鋼鍛件;
(3)公稱壓力pn>;1.6mpa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。
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