慢走絲線切割技術數控慢走絲線切割技術發展水平已相當高，功能相當完善，自動化程度已達到無人看管運行的程度。切割速度已達300mm2/min，加工精度可達到±1.5μm，加工表面粗糙度ra0.1～0.2μm。直徑0.03～0.1mm細絲線切割技術的開發，可實現凹凸模的一次切割完成，扶手沖弧口模具，并可進行0.04mm的窄槽及半徑0.02mm內圓角的切割加工。錐度切割技術已能進行30°以上錐度的精密加工。磨削及拋光加工技術 磨削及拋光加工由于精度高、表面---、表面粗糙度值低等特點，模具，在精密模具加工中廣泛應用。精密模具制造廣泛使用數控成形磨床、數控光學曲線磨床、數控連續軌跡坐標磨床及自動拋光機等---設備和技術。
模具分類編輯
工藝性質
1沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
2彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線彎曲線產生彎曲變形，管材打孔模具廠，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
3拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
4成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接**成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、形模等。
工序組合
1單工序模 在壓力機的一次行程中，五金模具定制，只完成一道沖壓工序的模具。
2復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位
4.2 系統硬件設計數控單元沖模是安裝在曲軸式壓力機上的，機床的沖壓原理不變。需要控制的是兩方面內容:首先要確定零點以及各工位點的位置;其次在上沖模往復動作的啟停間被加工件的按編碼所得的x，y方向的快速進給送料運動以及這兩個動作的協調。即實現沖壓和送料動作的同步控制。控制系統框圖，如圖4所示。光電信號檢測電路圖，如圖5所示。數控系統的人機界面采用鍵盤輸入led顯示鍵盤具有數字鍵、設定、修改、查尋、x及y方向的調整、執行等的功能鍵，可用來完成加工程序的輸入、修改及對控制的操作和調整等。操作人員根據被加工件的形狀在計算機上進行編碼，自動生成加工程序，通過串行口將加工程序下*給單片機并且保存在flash rom中。
登錄后臺
