自動電鍍生產線
自動電鍍生產線自動滾鍍線是由電鍍槽、電鍍件升降裝置、電氣控制裝置、電源裝置、過濾裝置、檢測儀器、加熱冷卻裝置、空氣混合裝置等組成，根據一定的電鍍工藝要求，可自動進行電鍍通過機電設備完成電鍍工藝的全過程，銅陵電鍍生產線，生產有效率，產品穩定。
手工電鍍線適用于金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等，包括全過程的電鍍槽及生產線周邊的電鍍設備
含整流電源、-耐酸堿電鍍過濾器、隧道式烘干爐、燃油加熱爐、工業純水機、冰箱及廢氣處理排氣系統。本實用新型設計布局靈活，占地面積小，可同時進行2~3道工序，能滿足各種零件的電鍍工藝。
?電鍍生產線風險分析
電鍍生產線風險分析
1 整流器外殼未安全接地，導電座與罐體之間、罐體與地面之間未采取絕緣措施，電熱管未安全接地，或電熱管與金屬罐體、工件、極板接觸，容易導致觸電事故。
2 如果電氣設備或電路因故障、老化、腐蝕、機械損傷等原因發生故障，且維修不及時，極易發生觸電事故。
3 電氣設備金屬外殼保護接地---，人員操作、監視、保護等缺陷，自動電鍍生產線，可能引起觸電。
4 如果生產過程中使用的電氣設備的接地保護、過載保護、電氣隔離和屏蔽保護措施無效或不當，容易造成觸電事故。
半自動電鍍生產線是一條帶導軌的生產線，行車在導軌上運行，龍門式電鍍生產線，在鍍液中運輸加工控制。手動控制行車按鈕進行操作。在半自動電鍍生產線的設計中，計算了起重機和吊鉤的運行速度、工件的數量和面積、生產節奏和工藝參數。因此，產品穩定，一致性好，產量大，設計負荷系數大于85%。半自動電鍍生產線適用于精密電子、五金的批量生產和批量生產，產值大，經濟效益好。
直線龍門電鍍生產線的特點是采用龍門起重機吊運電鍍件帶吊桿或滾鍍滾輪。各種鍍槽排列成一條直線或多條平行直線。起重機沿軌道直線移動。用起重機上的一對或兩對吊鉤將自動線吊起，按要求的程序完成加工任務。
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