折彎機系統的結構特點
高傳動剛度
進給傳動系統的高傳動剛度主要取決于絲桿螺母副(直線運動)或蝸輪蝸桿副(回轉運動)及其支承部件的剛度。剛度不足與摩擦阻力一起會導致工作臺產生爬行現象以及造成反向死區，折彎機，影響傳動準確性。縮短傳動鏈，合理選擇絲桿尺寸以及對絲桿螺母副及支承部件等預緊是提高傳動剛度的有效途徑。
現在隨著很多不同的新型材料的加工需要，100噸3.2米電液伺服折彎機，對于一些數控折彎機模具來說為了能夠-的進行加工生產，那就需要在選購的時候注意很多方面折彎機液壓原理
電機啟動帶動油泵，壓力正常；a閥動作，小缸上升.附帶三個大缸同時上升，大缸同是吸取油箱液壓油，當然吸口帶有單向閥，當遇到阻力；b電磁閥得電，三個大缸加載油壓力，折彎工作.壓力由伺服閥控制，退回時，a、b閥失電，c閥得電.
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數控折彎機的折彎角度誤差大的原因
1、下模的v槽太小，一般按材料厚度的六倍算，1mm的料，50噸1.6米數控折彎機，大概用6mm寬的槽。
2、機床滑塊下行-不夠。調整數據無效，是因為輸入數控系統，系統的執行無效，還是系統執行了，控制機器時沒作用呢。
如是電液伺服數控折彎機，160噸4米電液伺服折彎機，則可以觀察光柵尺，看是否調整后下行-有變化。
如是扭軸數控折彎機，則可以手動調整y軸位置，看有無變化。
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