蝕刻時間控制對不銹鋼蝕刻片有哪些影響？
當蝕刻液中其他條件不變的情況下.溫度在65℃左右.約lmin即可在不銹鋼表面形成均勻紋理.在2min左右達到理想效果。
個別不銹鋼這一效果需要4min.比如某些防銹不銹鋼,像蝕刻加工過濾網、不銹鋼過濾片時就需要4min。從總的情況來看.延長處理時間.不銹鋼表面紋理粗糙度和均勻性都增加，但達到較大粗糙度后，再延長時間并不能使不銹鋼表面紋理粗糙度再增加，反而會使不銹鋼的蝕刻量增大，溶液中有效成分損失增大，增加生產成本，造成不銹鋼件過量蝕刻，導致工件報損.且處理時間過長還會破壞紋理效果.使紋理蝕刻失敗。
如果處理時間太短，雖然鋁的蝕刻量減少。溶液有效成分損失減少，但紋理形成均勻性降低，且粗糙度降低。一般以1–2min為宜。對于不同不銹鋼，通過樣品蝕刻確定蝕刻加工時間很重要。
金屬蝕刻溫度對蝕刻速度的影響：naoh濃度對蝕刻速度影響當蝕刻液中naoh濃度一定時，提高蝕刻溫度，蝕刻速度加快，通過實驗發(fā)現(xiàn)蝕刻溫度每升高12攝氏度，蝕刻速度增加0.7-1倍。但溫度如無---升高溫度為溶液沸點，雖然能加快金屬蝕刻的速度，但是溫度太高，蝕刻過程難于控制，加上過高的溫度也容易破壞防蝕層，并使蝕刻后鋁合金表面粗糙度升高，蝕刻溫度一般以80-100攝氏度為宜。
選用何種蝕刻不銹鋼？
不銹鋼有兩百多種，僅有部門品種可以用在海水淡化工程。海水淡化工程所用的不銹鋼要求其在各種復雜環(huán)境下的---耐侵蝕性。奧氏體不銹鋼316l和317是制造海水淡化設備主要的材料。316l可以經受住海洋環(huán)境下的侵蝕，但是長期浸在海水中會泛起點蝕和縫隙侵蝕。
在處理熱濃縮海水的海水淡化設備中使用的不銹鋼，其在含氯離子環(huán)境下的點蝕長短常值得留意的。盡管熱海水缺氧降低了點侵蝕的趨勢，且316l不銹鋼是蒸發(fā)器的傳統(tǒng)材料，但是大多現(xiàn)代多級閃蒸海水淡化裝置msf不使用316l不銹鋼，而大多海水淡化設備出產商開始采用雙相不銹鋼作為替換材料。
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