型號：1700t 額定壓力：25
品牌：力得加工定制：是
柱數：框架式拉伸：45
對于空心變截面結構件，傳統的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術和工藝有以下主要優點：
1.減輕，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。
2.減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，堇青石匣缽成型機，散熱器支架零件由17個減少到10個。
3.可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。
4.提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5.降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%，模具費用降低20%～30%。
公稱力：900+500x2kn 回程力：80x2kn 滑塊行程：700mm 開口高度：1000mm 液壓墊公稱力：800kn
液壓墊回程力：280kn 液壓墊行程：250mm 滑塊速度：空程下行300mm/s 工作18mm/s 回程300mm/s
液壓墊速度：上升45mm/s 退回130mm/s 工作臺尺寸：左右1200mm 前后1000mm
液壓墊尺寸：左右950mm 前后800mm 外形尺寸：左右3280mm 前后2000mm 地面上高度3900mm
主電機功率：65kw 機器總重量：23600kg
1.減輕，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。
2.減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。
性能特點：
·主機結構經計算機優化設計，具有-水平。
·機床三梁為焊接構件，均經壁爐整體回火，三明成型機，大型數控落地鏜銑床加工，精度保持性好
·新型油缸密封元件，-性高，-。
·空程、工作速度快，提高了生產效率。
·工作壓力，行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便。
·機身采用多柱式結構，立柱調質處理后表面鍍鉻，耐火材料成型機，強度好、硬度高，耐磨抗拉傷。
·采用位移傳感器或無觸點開關，提高了行程控制的-性和精度。
·壓制成型采用壓力傳感器檢測發訊，閉環控制，油缸同步效果好，滑塊抗偏載能力較強
·采用光線式、雙手運行、多路報警等-安全保護措施。
·機、電、液一體化安全裝置，安全性-。
·plc控制，工作靈敏-，柔性好。
根據用戶需要可為機床配置上送料機構，限位機構、機械手等輔助機構，并可以為用戶提供框架式機床.
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