咬色的原因：
---色油墨干燥不充分，相對(duì)的下一色的干燥速度快，彩印卷膜，造成粘性瞬間增大，卷膜，把---色粘下。
油墨中樹脂的溶解性太好，使油墨容易再溶解。
印刷速度過慢，使印刷薄膜的圖案部位在印刷版輥上停留時(shí)間長。
后一色印刷壓輥壓力太大。
咬色的解決對(duì)策：
---色使用快干溶劑，提高---色的干燥速率。
提高印刷速度。
向第二色的版面吹風(fēng)。
降低壓印壓力。
更換油墨。
6、復(fù)合材料添加劑的影響。
在復(fù)合聚乙烯薄膜過程中，鋁箔卷膜，聚乙烯經(jīng)熱壓輥擠壓后有析出的現(xiàn)象，一層白白的象碎粉白狀，這種現(xiàn)象是聚乙烯在生產(chǎn)過程中，加入一定量的潤滑劑，是一些低熔點(diǎn)的蠟，容易析出至薄膜表面。這層低熔點(diǎn)的蠟析出后直接的危害就是---地削弱了復(fù)合強(qiáng)度，也---地減弱了熱封強(qiáng)度，---在封邊位置，造成易開口、離層。
解決方法則是：1)重新對(duì)聚乙烯進(jìn)行預(yù)處理，達(dá)到理想的表面張力;2)選擇合適的膠粘劑，以增強(qiáng)其復(fù)合牢度;3)減低熟化溫度盡量不使物質(zhì)析出，印刷卷膜，從而增加復(fù)合牢度與熱封強(qiáng)度。
7、軟包裝復(fù)合袋熱封后脫層與印刷油墨層及電暈面好壞有關(guān)。
在實(shí)際生產(chǎn)過程中，為達(dá)到色彩的真實(shí)再現(xiàn)，難免里印和表印油墨混合印刷。從理論---析，里印與表印油墨是不親和的，如果印刷膜墨層采用里表混用，必然油墨層之間牢度就不好，易分層，在熱封焊縫處也易造成分層現(xiàn)象，熱封強(qiáng)度由此變差。
解決辦法：盡量避免表印油墨與里印油墨的混用，從而提高熱封強(qiáng)度，降低分層的現(xiàn)象。
在熟悉、掌握溶劑的溶解力、揮發(fā)速度、表面張力等性能后，那對(duì)凹版油墨中混合溶劑又怎樣選擇和定量呢？
、通過溶解參數(shù)，選擇能夠溶解樹脂的溶劑或混合溶劑。
我們按作用機(jī)理將溶劑分為真溶劑、假溶劑和助溶劑。在凹版油墨溶劑中，能夠單獨(dú)溶解凹版油墨的溶劑稱為真溶劑；不能溶解凹版油墨的溶劑稱為假溶劑；不能單獨(dú)溶解凹版油墨而須與其它溶劑混合才能溶解凹版油墨的溶劑稱為助溶劑。調(diào)節(jié)好真溶劑、假溶劑、助溶劑三者之間的平衡來達(dá)到預(yù)期的溶解力、揮發(fā)速度、粘度等的要求。混合溶劑的溶解力不能太大，也不能太小。因?yàn)樘螅軇┫》判月蝗缣。瑯渲茨艹浞秩芙猓绊懓及嬗∷⒂湍?/p>
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