按需定制在手板模型領域的應用我們的不斷增長的按需經濟，商品和服務的實時需求，就是說當客戶某種需要產品或服務時，我們就可以根據客戶需求為您定制你所需要的產品和服務，按需概念尤其重要，下面我們講講按需定制在手板模型領域的應用。我們正在為一家大型原始設備制造商oem制定一個緊密的產品開發窗口的項目。我們在---之內來就可以提出三種不同的功能手板模型和可制造性的路線圖。多種材料進行測試。設計很簡單，我們已經做了足夠的測試以了解哪些工作可行。我們面臨的挑戰是在向oem客戶展示我們的終三款手板模型之前，找到一個能夠達到我們嚴格測試時間表的手板模型設計合作伙伴。我們擁有自己的內部注塑成型和cnc加工能力。所以，我們為這家公司解決了所有的內部資源占用率過高的問題，面臨著在有限的預算內尋找合適的外部合作公司的問題，等待三到四周或更長的時間等問題。我們能夠在不到一周的時間內完成客戶所需要的零件，現在問題解決了，終是合作愉快。
手板模型-的加工制造技術：復合加工制造復合加工制造是增材和削減制造的結合。增材制造工藝是工業級3d打印，用于構建零件，削減制造是用cnc加工，用于在構建過程中和之后對零件進行削磨和拋光。一個零件使用不同的工藝和設備加工，需要用到以下三種基本方法來實現復合加工制造。通過所有這三種方法，目標是通過標準制造所不具備的復雜零件和幾何形狀來提，設計靈活性和復雜性。-的制造技術來自于中制模型能提供更廣泛的材料和能力。線電弧線電弧工藝是指電線通過電弧熔化以形成構造的沉積物，會產生粗糙的表面，然后加工以清理邊緣和拋光。這種方法也適用于手板模型制作，而不是模具。粉末床機器開始于用激光-金屬粉末床燒結每一層，當每個橫截面的粉末層被微焊接時，構建平臺降低并且下一層粉末在整個構造中重復的過程中沉積，機器打印多個層，然后加工零件，打印另一組層，再繼續加工零件，直到加工完成為止。它允許制造商制造標準模具銑削無法實現的形狀，這種技術非常適合模具制造，但比較耗時，一般需要幾天才能生產出一個模具。粉末噴嘴金屬粉末通過噴嘴進給并通過激光熔化以形成零件，一旦零件以層的形式成型，就完成了-加工，將其拋光到所需的公差，這個過程將尺寸的cnc加工能力與3d打印的材料浪費相結合。這種方法的優點是它不需要粉末床，允許水平加工，而不是垂直。主要的缺點是，需要專門為這個復合制造工藝設計手板，因此，許多使用這些機器的公司都傾向于使用它們來制造自己的零件。這種方法非常適合手板模制作，它是航空航天工業中零件的流行解決方案。
有關手板模型模型深孔加工的3種方法有關手板模型模型深孔加工的3種方法：1套料刀加工深孔；2接長柄麻花鉆在通用機床上加工；3采用深孔鉆在-深孔鉆床上加工。1、套料刀加工深孔�？讖捷^大的深孔(一般直徑大于50mm)宜采用套料刀加工。這種方法切削負荷減輕，從而提高了生產率，減少了材料消耗。所用套料刀，當直徑較小時，多采用整體焊接式，直徑較大時，可采用裝配式或可調式。刀具上應裝置用于導向的耐磨鑲條，其材料可為夾布膠木、硬質合金、滾動軸承等，刀刃設計上亦應考慮分屑和斷屑。它也適合于批量生產。2、接長柄麻花鉆在通用機床上加工。接長柄麻花鉆就是在普通麻花鉆上焊接長柄。由于鉆削時軸向力大，鉆頭兩刃不易磨的對稱，鉆頭橫刃修磨不易-，而且刀桿剛性差，所以加工時易發生振動，孔的中心線易產生偏斜，由于鉆頭容屑空間有限，為了排屑和冷卻刀具，必須在加工一段長度后(一般5~10 mm)即把鉆頭退出。對于軸心孔較長的主軸，要采用從兩端鉆孔的方式。因此這種深孔加工方法差，生產率低、勞動強度大，但由于其刀具制造簡單，可使用通用設備，因此在單件小批量生產中應用較多。3、采用深孔鉆在-深孔鉆床上加工。采用深孔鉆加工深孔較好的解決了深孔加工中刀具引偏、刀具冷卻和斷屑排屑等問題，明顯地提高了加工和生產率�？杉庸さ�10~30 的深孔。深孔加工機床，可采用-的深孔鉆床，也可對普通車床進行改裝。
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