數(shù)控機(jī)床維修機(jī)床加工的特點(diǎn)知識(shí)高難度加工數(shù)控機(jī)床成型面零件、非標(biāo)準(zhǔn)螺距(或?qū)С?、變螺距、等螺距與變螺距或圓柱與圓錐螺旋面之間作平滑過渡的螺旋零件都可在數(shù)控機(jī)床上加工。-零件加工零件的精度要求主要指尺寸、形狀、位置和表面等精度要求，其中的表面精度主要指表面粗糙度。復(fù)印機(jī)中的回轉(zhuǎn)鼓、錄像機(jī)上的磁頭及激光打印機(jī)上的多面反射體等超精零件，幾何輪廓精度-0.01μm、表面粗糙度數(shù)值達(dá)ra 0.02μm這些-的零件均可在特殊精密數(shù)控機(jī)床上加工出來。淬硬工件的加工 在大型模具加工中，有不少尺寸大且形狀復(fù)雜的零件。這些零件熱處理后的變形量較大，磨削加工有困難，而在數(shù)控機(jī)床上可以用陶瓷車刀對(duì)淬硬后的零件進(jìn)行車削加工，以車代磨，提高加工效率。效率加工為了進(jìn)一步提高車削加工的效率，通過增加機(jī)床的控制坐標(biāo)軸，就能在一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上同時(shí)加工出兩個(gè)多工序的相同或不同的零件。
維修數(shù)控機(jī)床加工工件不穩(wěn)定的三大原因分析及解決方法：1、工件尺度，表面光潔度差毛病原因：刀具刀尖受損，不尖利；機(jī)床發(fā)生共振，放置不平穩(wěn)；機(jī)床有匍匐現(xiàn)象；加工工藝欠好。解決方案：刀具磨損或受損后不尖利，則重新磨刀或挑選-的刀具重新對(duì)刀;機(jī)床發(fā)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下根底，固定平穩(wěn);機(jī)械發(fā)生匍匐的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損兇猛，龍澤機(jī)床維修廠家，絲杠滾珠磨損或松動(dòng)，機(jī)床應(yīng)留意保養(yǎng)，永進(jìn)機(jī)床維修，上下班之后應(yīng)打掃鐵絲，并及時(shí)加潤(rùn)滑油，以削減沖突;挑選合適工件加工的冷卻液，在能到達(dá)其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。2、工件發(fā)生錐度大小頭現(xiàn)象毛病原因：機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，三菱系統(tǒng)機(jī)床維修，發(fā)生放置不平穩(wěn);車削長(zhǎng)軸時(shí)，奉獻(xiàn)資料比較硬，刀具吃刀比較深，形成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。解決方案：運(yùn)用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打下厚實(shí)的地基，把機(jī)床固定好提高其耐性;挑選合理的工藝和恰當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量防止刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。3、驅(qū)動(dòng)器相位燈正常，而加工出來的工件尺度時(shí)大時(shí)小毛病原因：機(jī)床拖板長(zhǎng)時(shí)刻快速運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長(zhǎng)時(shí)刻運(yùn)用中發(fā)生誤差;拖板每次都能回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺度依然改動(dòng)。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的快速滾動(dòng)使軸承磨損-，導(dǎo)致加工尺度改動(dòng)。金屬加工微信，內(nèi)容-，值得重視。解決方案：用百分表靠在刀架底部，一起經(jīng)過體系修正一個(gè)固定循環(huán)程序，查看拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿空隙，替換軸承;用百分表查看刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或替換刀架;用百分表檢測(cè)加工工件后是否回到程序起點(diǎn)，若能夠，則檢修主軸，替換軸承。
數(shù)控機(jī)床維修機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)數(shù)控機(jī)床雖然也有普通機(jī)床所具有的床身、立柱、導(dǎo)軌、工作臺(tái)、刀架等部件，但為了與數(shù)控機(jī)床的高加工精度、高速切削相匹配，對(duì)機(jī)床主機(jī)部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)還提出了-、高剛度、低慣量、低摩擦、高諧振頻率、適當(dāng)?shù)淖枘岜鹊纫螅虼藬?shù)控機(jī)床的關(guān)鍵部件在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中與普通機(jī)床相比有重大變化。主傳動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)各種刀具和工件所需的切削功率，且在盡可能大的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)-恒功率輸出，同時(shí)為使數(shù)控機(jī)床能獲得的切削速度，主傳動(dòng)須在較寬的范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速。現(xiàn)行數(shù)控機(jī)床采用的直流或交流無級(jí)調(diào)速主軸電機(jī)，較普通機(jī)床的機(jī)械分級(jí)變速傳動(dòng)鏈大為簡(jiǎn)化。對(duì)加工精度有直接影響的主軸組件的精度、剛度、抗振性和熱變形性能要求，可以通過主軸組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和合理的軸承組合及選用--軸承加以-。為提高生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度，主軸上的卡盤有刀具或工件的自動(dòng)夾緊、放松、切屑清理及卡盤準(zhǔn)松機(jī)構(gòu)。近日本又開發(fā)研制了新型的陶瓷主軸，重量輕，熱膨脹率低，機(jī)床維修，用在加工中心上，具有高的剛性和精度。數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過滾珠絲杠帶動(dòng)刀具或工件完成各坐標(biāo)方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。為確定進(jìn)給系統(tǒng)的傳動(dòng)精度和工作穩(wěn)定性，在設(shè)計(jì)機(jī)械裝置時(shí)，以低摩擦、低慣量、高剛度為原則，具體措施有:采用低摩擦、輕拖動(dòng)、的滾珠絲杠和直線滾動(dòng)導(dǎo)軌;采用大扭矩、寬調(diào)速的伺服電機(jī)直接與絲杠相聯(lián)接，縮短和簡(jiǎn)化進(jìn)給傳動(dòng)鏈;通過消隙裝置消除齒輪、絲杠、聯(lián)軸器的傳動(dòng)間隙;對(duì)滾動(dòng)導(dǎo)軌和絲預(yù)加載荷，預(yù)拉伸。
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