雙螺桿擠出機是一種自動喂料的機械設備，它的運用十分的廣泛，可以加工各種材料。但是它的種類有很多，一般分為單螺桿和雙螺桿兩種。今天小編就給大家講講平行雙螺桿擠出機的工作原理及其長徑比，希望能夠給大家一些幫助
平行雙螺桿擠出機的工作原理:
擠出成型是在一定條件下將具有一定塑性的膠料通過一個口型連續壓送出來，使它成為具有一定斷面形狀的產品的工藝過程。
膠料沿螺桿前移過程中，由于機械作用及熱作用的結果，膠料的粘度和塑性等均發生了一定的變化，成為一種粘性流體。
根據膠料在擠出過程中的變化，一般將螺桿工作部分按其作用不同大體---為喂料段、壓縮段和擠出段三部分。
雙螺桿擠出機的結構原理簡述
在雙螺桿擠出機中，物料傳送是拖曳型的。固體輸送段中為摩擦拖曳，熔體輸送段中為粘性拖曳。固體物料的摩擦性能和熔融物料的粘性決定了輸送行為。如有些物料摩擦性能---，如果不解決喂料問題，則較難將物料喂入單螺桿擠出機。所以顆粒狀的原料適合單螺桿擠出機進料。
而在雙螺桿擠出機中，---是嚙合型雙螺桿擠出機，物料的傳送在某種程度上是正向位移傳送，南通擠出機，正向位移的程度取決于一根螺桿的螺棱與另一根螺桿的相對螺槽的接近程度。緊密嚙合異向旋轉擠出機的螺桿幾何形狀能得到高度的正向位移輸送特性。形成了強制進料，塑料擠出機價格，粉末狀的物料有利于擠壓進料。 雙螺桿擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。雙螺桿擠出機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態塑料轉變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。與其他成型方法相比，具有、單位成本低的優點。 擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠出的產品可稱為“型材”，由于橫截面形狀大多不規則，因此又稱為“異型材”。
雙螺桿擠出機在使用過程中有哪些需要注意的事項呢？
1、主電機和油泵電機有電氣連鎖，即油泵電機不啟動，主電機不能啟動；主電機---車，油泵電機不能停車。 2、當機頭壓力超過設定報警值時，料壓報警信號燈亮并自動停機。 3、主電機和喂料電機有電氣連鎖，即主電機不啟動，喂料電機不能啟動；喂料電機主電機---車，主電機不能停車。主電機控制柜具有過電流保護，雙螺桿擠出機價格，出廠前已設定好。此外，還具有機械保護裝置，一般為尼龍剪切銷式安全聯軸器。當超過設計扭矩時，雙螺桿塑料擠出機，剪切銷被切斷，傳動箱停止工作。 4、雙螺桿采用變頻調速、交流電機驅動或直---速、直流電機驅動。減速和雙螺桿傳動在同一箱體之內，外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯軸器，可以保護螺桿和傳動箱不因超負荷而損壞。 5、---注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。 6、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油。 7、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。 8、注意摸清機子的運行規律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。 9、機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。
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