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涂搪
將釉粉或釉漿均勻涂敷在金屬坯胎上,經燒成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸漬、澆注、噴霧、灑粉法等。灑粉法是在灼熱底釉上灑上干的面釉粉,使涂搪和焙燒合為一項操作,也是鑄鐵大件(浴盆、反應鍋等)-的方法。此外,還有靜電涂粉和電泳法涂搪等。
制品燒成
已涂搪瓷釉的坯件置于箱式爐、轉盤爐或隧道爐中燒成。含密著劑的硼硅酸鹽底釉,燒成溫度約為880~930℃,為使其能在坯體表面形成氧化鐵層,有利于瓷層同坯體鋼材-密著,故須采取氧化氣氛。面釉燒成溫度略低,用銻乳濁色的銻面釉為850~900℃,鈦面釉為820~860℃。為使面釉具有-乳濁和鮮艷色彩,并與底釉緊密結合,要嚴格控制燒成時間和爐中氣氛,鑄鐵坯體若用銻釉和鈦釉則對氣氛尤為敏感搪瓷主要有兩個組成部分:搪瓷用的金屬材料和瓷釉無機玻璃質材料。
金屬材料
搪瓷用的金屬材料主要有鋼材、 鑄鐵、鋁材、銅材和不銹鋼。搪瓷用鋼材主要是鋼板一般是指低碳鋼鋼板,即含碳量較底的鋼板一般≤0.08%,這是用于容積式熱水器內膽的主要材料。由于它的化學組成成分、內部微觀組織結構金相結構、表面狀況及力學性能對搪瓷的起著重要的作用,因此,目前市場上較大的熱水器生產廠家均采用寶鋼或武鋼生產的搪瓷用鋼板,以-內膽的搪瓷。
搪瓷用鑄鐵是指含碳量在2.11%以上的鐵碳合金小于2.11%的鐵碳合金叫鋼,它主要用于生產衛生潔具浴缸、化學器械、炊具、下水管道等。
用于搪瓷的鋁材主要是純鋁和鋁鎂合金。用于搪瓷的銅材主要有紫銅即純銅、黃銅銅-鋅合金和青銅銅-錫合金, 其中以紫銅和黃銅應用為廣泛,比較有代表性的銅搪瓷制品—景泰藍就是以紫銅為基材制成的銅搪瓷制品。不銹鋼,一般都能進行涂搪,但由于不銹鋼的能力較強,所以需要用特殊的搪瓷瓷釉,同時因加工成本較高,現在較少采用此種方案。
機械密封(mechanical seal)是指由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力或磁力的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。彈力加載機構與輔助密封是金屬性紋管的機械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中,還有使用橡膠波紋管作輔助密封的,四氟墊子廠家,橡膠波紋管彈力有限,一般需要輔以彈簧來滿足加載彈力。 “機械密封”通常被人們簡稱為“機封”。
機械密封是在離心泵、反應釜、攪拌器等設備的軸密封方式。機械密封又叫端面密封,在有關標準中是這樣定義的:“由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力或磁力的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置!
機械密封的基本原理機械密封是一種旋轉機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。由于傳動軸貫穿在設備內外,聚四氟墊子價格,這樣,軸與設備之間存在一個圓周間隙,四氟墊子性質,設備中的介質通過該間隙向-漏,如果設備內壓力低于-壓,則空氣向設備內泄漏,因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。軸封的種類很多,由于機械密封具有泄漏量少和-等優點,所以上機械密封是在這些設備的軸密封方式。1 單端面無水機械密封示意圖
1、動環 2、靜環 3、防轉銷 4、螺釘 5、彈簧座 6、彈簧 7、間隔套 8、螺栓 9、后鏟板 10、密封圈
由于泵內流體和泵外-間存在著壓差,為了防止漿體-,因此泵在運行時需設密封裝置,稱其為軸封。常用的軸封種類有:填料密封、機械密封、動力密封以及浮動密封等形式。從目前各行業用泵情況看,機械密封已經成為各行業通用的密封形式,并且該密封形式運行平穩,-,給各行業帶來很大的經濟效益。
機械密封是由兩塊密封元件靜環和動環垂直于軸的光滑而平直的表---互貼合,并做相對轉動而構成的密封裝置,如圖1所示。它是靠彈性構件如彈簧6和密封介質的壓力在旋轉的動環和靜環的接觸面端面上產生適當的壓緊力,使這兩個端面緊密貼合。
端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封的目的,這層液體膜具有流體動壓力與靜壓力。起著潤滑與密封的作用。渣漿泵、脫硫泵、攪拌器等產品在不同工況均可采用機械密封。
機械密封失效原因與故障分析機械密封是由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力的作用及輔助密封的合下保持貼合并相對滑動而構成防止流體泄露的裝置。機械密封在石油和化工企業使用非常廣泛,由于其密封性好,性能穩定,泄漏量少,摩擦功耗低,使用周期長,對軸(或軸套)磨損很小,能滿足多種工況要求等特點而被廣泛使用但是其密封結構復雜,使用條件苛刻價格高及維修技術-特點-是機械密封工藝條件溫度、壓力等工藝參數的影響直接關系到設備機械密封的性能和使用壽命因此找出機械密封失效原因及改進措施是-企業安全生產提高設備使用壽命的重要任務做如下分析。
1 機械密封失效時長見的現象
1.1 工作時發生-
這是因為密封端面潤滑效果不佳,應安裝旁路沖洗管路,加大管徑和相應的節流裝置的尺寸。
1.2 密封在工作時發生爆鳴
原因是密封介質汽化或閃蒸,應在允許范圍內提高密封腔壓力,改進密封設計,降低介質
溫差,安裝旁路沖洗管路,加大管徑和相應的節流元件;加強密封端面的冷卻,檢查密封平衡設計,測量密封腔內的壓力,溫度及介質壓力。 1.3 石磨粉---在密封面外側
原因是密封面潤滑---,密封端面間的液膜汽化或閃蒸,璧山四氟墊子,產生殘留物質,造成石墨環磨損,應潤滑狀態,防汽化。1.4 密封泄露
由于密封介質汽化或閃蒸密封端面 應先判斷泄漏源斷面密封問題可能出在端面不平裂紋破碎或發生熱變形或機械變形密封零件結構不合理或強度不夠產生變形因材料及加工原因產生的殘余變形安裝時零件受力不均等,應檢查安裝尺寸是否正確密封和材質是否適于使用工況,密封墊是否壓緊是否螺栓力矩太大造成密封座變形是否有安裝損傷-時予以更換檢查填料腔裝配面和其他有關元件對軸線的垂直度,管道及設備安裝誤差輔助密封安裝時可能被壓傷或擦傷;介質從軸套間隙中漏出,0型圈老化;密封壓縮屈服變形,化學腐蝕檢查密封槽和導角是否正常,起動設備前應將密封端面重新研磨以-密封面的光滑平整。
2 機械密封失效的原因分析
2.1 腐蝕失效
(1)表面腐蝕。
機械密封件會因腐蝕介質的侵蝕而導致表面腐蝕,---時會造成腐蝕穿透。
(2)點腐蝕。
彈簧套常出現大面積或區域性的點蝕,有的導致穿孔。此類局部腐蝕對密封的使用雖未造成---后果,但大修時也應更換.
(3)晶間腐蝕
碳化鎢環不銹鋼環座以銅焊連接,使用中不銹鋼座易發生晶間腐蝕,為克服敏化的影響,不銹鋼應進行固溶處理。圖2所示為帶波紋管的動環采用有填充劑的聚四---,靜環為陶瓷,此裝置對大部分腐蝕介質都適用。
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