大足區四氟墊子-四氟墊子-友勝化工()

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密封墊片

1、密封墊片與法蘭密封面應清洗干凈，不得有任何影響連接密封性能的劃痕、斑點等缺陷存在。

2、密封墊片外徑應比法蘭密封面外小，密封墊片內徑應比管道內徑稍大，兩內徑的差一般取密封墊片厚度的2倍，以-壓緊后，密封墊片內緣不致伸入容器或管道內，以免妨礙容器或管道中流體的流動。

3、密封墊片預緊力不應超過設計規定，以免密封墊片過度壓縮喪失回彈能力。

4、 密封墊片壓緊時，使用扭矩扳手。對大型螺栓和高強度螺栓，使用液壓上緊器。擰緊力矩應根據給定的密封墊片壓緊通過計算求得，液壓上緊器油壓的大小亦應通過計算確定。

5、安裝密封墊片時，應按順序依次擰緊螺母。但不應擰一次就達到設計值。一般至少應循環2～3次，以便密封墊片應力分布均勻。

6、對、介質的壓力容器和管道，換裝密封墊片時應使用安全工具，以免因工具與法蘭或螺栓相碰，產生火花，導致火災或事故。

7、管道如有泄漏，必須處理后再更換或調整安裝密封墊片，嚴禁帶壓操作。

特殊安裝要求

1、安裝與突平面法蘭相配的密封纏繞墊片時，應注意-密封件與管道同心，一般采用外加強環與螺栓內側圓周---接觸來定位，不允許偏心安裝。安裝榫槽面密封面法蘭中的基本型纏繞式墊片時，應注意與槽壁面保持間隙一致。

2、安裝寬度較窄的金屬包覆墊片時，應將一定厚度的鋼板置于墊片外側，再壓緊法蘭

以免金屬墊片內的包覆填料受壓后，把金屬外殼的接口(或搭口)脹開，損壞金屬包覆墊片。

3、當法蘭工作溫度高于200℃，在法蘭密封面和密封墊片間應涂上密封膠，以防止高溫下密封墊片與法蘭密封面燒結，給檢修和更換密封墊片增加麻煩。

4、密封面不平時，可在密封面上涂上密封膠后再安裝密封墊片。密封膠一般由二氧化錳、、石墨粉和熬過后亞麻子油(干性油)組成。可根據密封介質、工作溫度和介質壓力等條件選用相應類型和牌號的液態密封膠。

5、對于安裝八角型金屬環墊片，當金屬環墊和法蘭密封槽加工不太理想時，可通過配研來達到緊密貼合。對于大直徑的金屬環墊片，配研較為困難，為了填補金屬表面微小的凹凸不平，可使用密封膠

上展式放料閥性能與用途：操作方便，開啟自由，運動靈活-；閥瓣裝配維修簡單，密封結構合理，密封圈更換方便實用。 結構：主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘等零件。上展式放料閥的主要參數有：公稱通徑dn，放料閥額定流量系數kv，放料閥公稱壓力和壓差，放料閥閥體和閥內組件材料，四氟墊子，放料閥流量特性，放料閥適用溫度，放料閥是否帶附件等。

一，公稱通徑：(nominal diameter)，又稱平均外徑(mean

outside diameter)，表示符號dn，就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接，具有互換性.它不是實際-的管道外徑或內徑，四氟墊子抗壓嘛，雖然其數值跟管道內徑較為接近或相等，為了使管子、管件連接尺寸統一，采用公稱直徑也稱公稱口徑、公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑，也不是內徑，而是近似普通鋼管內徑的一個名義尺寸。每一公稱直徑，對應一個外徑，其內徑數值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示，意義同有縫管。

二.公稱壓力：(nominal pressure)，表示符號pn，在一定溫度下應用時允許的工作壓力。對碳鋼閥體的控制閥，指200℃以下應用時允許的工作壓力；對鑄鐵閥體，指120℃以下應用時允許的工作壓力；對不銹鋼閥體的控制閥，指250℃以下應用時允許的工作壓力。當工作溫度升高時，閥體的耐壓會降低。例如，公稱壓力為6.4mpapn64的碳鋼控制閥，用于300℃時的耐壓為5.2mpa，用400℃時的耐壓為4.1mpa，用于450℃時的耐壓為2.9mpa。

三，稱壓力閥體材質: 鑄鋼、不銹鋼，316l。工作壓力0.6-2.5mpa，工作溫度-20℃-425℃。閥門口徑 dn50-dn300。連接方式:法蘭。傳動方式: 手動、氣動。適用介質: 油品、酸類、腐蝕性介質等。

制造標準:-。

放料閥主要用于反應釜，儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區關斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象. 放料閥根據實際情況的需要，放底結構設計為平底型，閥體為v型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質沖刷，腐蝕，并對密封圈進行特殊處理，使表面硬度達到hrc56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據需要時封面均堆焊有硬質合金，密封副采用線密封，-密封的-性，并可防止結疤。同時采取短行程閥瓣的設計。四，主要設備性能:

動環和靜環端面的研磨

　　1) 動環拆下后，經磨削加工，-行粗研，后進行精研，有條件可進行拋光。

　　2) 粗磨時，選用80～160#粒度的磨料，四氟墊子廠家，先磨去加工痕跡。然后可用160#以上磨料進行精磨，使光潔度達到設計要求。硬質合金或陶瓷動環精磨后需要用拋光機拋光。拋光機的力度可選用m28～m5的碳化硼。拋光后達到鏡面。陶瓷環可用m5的瑪瑙粉精磨以后，用氧化鉻拋光。

　　3) 石墨填充聚四---的靜環，大足區四氟墊子，由于材料軟，可用---、或清水精研，不需加研磨劑。在跑合過程中還可自研，故光潔度要求不是太高。

　　4) 研磨的方法，有研磨機的可在研磨機上研磨，沒有研磨機的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。

　　4. 軸套檢查

　　1) 軸套的檢修拆下后檢查銹蝕和磨損的情況，如果銹蝕或磨損得比較輕微，可用細砂紙打光再用，如果銹蝕或磨損的---可采用加工后電鍍的方法或換新軸套。

　　 密封o型圈圈

　　1) 密封圈經過一段使用時間后，多數情況下失去彈性或老化，一般情況下需要更換新圈。

　　彈簧

　　1) 如果彈簧銹蝕的不---，能保持原有彈性，可不更換。若銹蝕的比較---或彈性減小的很多，則需要更換新彈簧。

　　2) 對有組裝盒的機械密封，要將盒清理干凈，并檢查凹槽是否磨損或變形，以便進行校正修復，重新開槽或更換。

　　3) 機械密封元件修復以后，重新進行組裝，組裝后同樣進行壓力試驗，然后再投入正常操作。

機械密封由于端面的摩擦會產生大量的摩擦熱，從而使摩擦副環溫度升高。同時，如果密封介質本身溫度就較高，那將使摩擦副端面始終處于-的溫度下運行，在這種情況下，如果不采取沖洗冷卻措施就會使：

      (1)端面間液膜蒸發而發生干摩擦；

 (2)由橡塑材料制造的輔助密封圈會發生老化、龜裂以至失效；

      (3)加速密封介質對機械密封零件的腐蝕作用；

      (4)動、靜環變形；

      (5)端面磨損加劇；

      (6)端面漏泄---。

      由此看來，對機械密封用沖洗油和冷卻水是為了降低摩擦時的溫度，-摩擦面之間有一層完整的液膜，減少摩擦損失，降低功率消耗，-液膜不因高溫汽化而被破壞。所以機械密封的沖洗冷卻措施是-機械密封具有-密封性能和長久使用壽命所必不可少的重要環節。

機械密封件的安裝順序，在安裝準備工作完成后，就可按一定順序實施安裝，完成靜止部件在端蓋內安裝和旋轉部件在軸上的安裝，后完成密封的總體組合安裝。以圖1所示的離心泵用單端面內裝非平衡式機械密封為例，其安裝順序介紹如下：(2)加強運行操作的控制泵運行階段，經常有停車、運行和起動的變化，使得泵送漿液介質含有的石灰石顆粒易進入到機械密封的摩擦副端面中，從而將摩擦副端面磨損、破壞，導致機械密封泄漏、失效。因此盡量減少開、停車次數及減小運行條件變化，促使機械密封使用壽命得到延長。

　　(3)軸封水系統的改造軸封水是影響機械密封壽命的重要因素之一。用戶現場經常出現未打開軸封水便起動泵，導致機械密封摩擦副端面干磨燒毀。因此，必須-泵起動前先打開軸封水，且等停泵至少3min后方可關閉軸封水，-密封腔內充滿冷卻、潤滑機械密封的介質。

油封密封不嚴是造成漏油的主要因素。當軸出現磨損形成溝槽，即使更換新油封仍不能密封時，是由于油封唇口與軸的接觸壓力下降，造成安裝后油封唇直徑與軸徑的過盈量太小。現以s195型柴油機曲軸油封為例，分析其密封不嚴的主要原因是：

機械設備安裝-械密封的裝配要求有哪些？

一、機械密封零件不應有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。

　　二、裝配過程中應保持零件的清潔，不得有銹蝕；主軸密封裝置動、靜環端面及密封圈表面等，應無異物、灰塵。

　　三、機械密封的壓縮量應符合設備技術文件的規定。

　　四、裝配后用手盤動轉子應轉動靈活。

　　五、動、靜環與相配合的元件間，不得發生連續的相對轉動，不得有泄漏。

　　六、機械密封的沖洗及密封系統，應保持清潔無異物。

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