注塑機的螺桿長度與注射行程，驟眼看起來是兩回事，其實兩者存在奇妙的“質(zhì)與量”的關(guān)系，其比率是個質(zhì)的尺度。應定時檢查噴嘴的螺紋部分完好情況和機筒一側(cè)的密封面情況，若發(fā)現(xiàn)磨損或腐蝕---，應及時更換。
檢查注塑機螺桿噴嘴內(nèi)部通道情況。由對空注塑可以觀察射出熔料條的表面，注塑機螺桿廠，而從噴嘴內(nèi)卸出的殘余熔料更能準確地再現(xiàn)噴嘴內(nèi)的流道狀況。由此可分析熔料在噴嘴內(nèi)的殘留量及溫度分布的情況。
缺陷產(chǎn)生的原因及其排除方法。
1；注塑工藝
1；若螺桿的背壓太低，會降低熔體的塑化的均勻性，以至留下白點。對此，應增大螺桿背壓。
2；若螺桿轉(zhuǎn)速過快，原料的塑化時間過短，來不及全部塑化即注射成型而產(chǎn)生白點對此，應適當降低螺桿轉(zhuǎn)速。
3；若熔體溫度過低，不能將原料全部熔化，塑化而產(chǎn)生白點，注塑機螺桿供應，對此，應適當提高熔體溫度。
1、注射溫度。注射溫度要綜合產(chǎn)品的尺寸、形狀、模具結(jié)構(gòu)、性能等各方面的要求后作出決定。一般產(chǎn)品的注射溫度在200~300℃之間，如果注射溫度過高，注塑機螺桿，產(chǎn)品將會出現(xiàn)分解，產(chǎn)品表面出現(xiàn)暗條、氣泡、黑點等缺陷。
2、注射壓力。注射壓力對產(chǎn)品的物理機械性能，注塑機螺桿型號，產(chǎn)品的外觀有較大的影響，過高或過低的注射壓力都會使產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷，一般產(chǎn)品的注射壓力在80-100mpa之間。
登錄后臺
