厚片吸塑托盤的優點與缺點吸塑托盤也叫塑料內托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品置于凹槽內，起到保護和美化產品的作用，也有運輸型的托盤包裝，托盤使用較多都是以方便為主。(1)雙層吸塑托盤由自帶鎖扣的頂蓋和底托以及能折疊的圍板組成一套完整的組合式塑料托盤，頂蓋和底托使用hdpe制成。采用雙層-吸塑工藝成型。中間圍板可選用pp(聚樹脂)塑料中空板或七層瓦楞紙板做成可折疊的圍板。(2)全系設計往復循環使用，頂蓋和底托可循環使用長達十年之久。塑料圍板和瓦楞紙圍板也可循環使用多次再更換，這樣設計可大-低客戶的物流運營及倉儲成本。(3)托盤中圍板均設計成可折疊，頂蓋和底托可嵌入或疊放，與傳統包裝相比可節省50%的倉儲空間。(4)吸塑頂蓋和底托均采用兩張hdpe板材-吸塑成型，堅固-!(5)吸塑托盤的組裝或拆卸極其方便，無需借助如何工具，一人即可在數分鐘內就能完成拆或裝。頂蓋和底托各設計有四個快速鎖扣，可以扣住圍板，因此無需再捆包，節約了捆包材料及人工費用。生產的吸塑產品廣泛應用于電子、玩具、五金、、食品、文具等之包裝有途，以上產品可根據客戶不同要求，提供pet、pp、ps、pvc、導電、抗靜電、植絨等片材制作的各類托盤。一般透明吸塑托盤在包裝中較為常用，其它顏色可根據個性化的需要自行選擇。
吸塑厚片的適用于哪些范圍吸塑厚片，是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動機器上吸塑成型，采用厚板材-的半自動吸塑成型機加工生產的技術。通常來說，厚片吸塑機主要都是以塑料材料作為原料，同時以模具作為輔助，進而所生產出來的各種造型以及產品的吸塑設備。厚片吸塑機適用的塑料材料包括有：采光罩，陽光板，耐力板，這幾大類，而使用厚片注塑機所生產出來的厚片吸塑產品則主要是適用于汽車配件行業的汽車內飾，電動汽車的外殼，底座以及廣告行業的亞克力吸塑字，燈箱，三維板，廣告牌，廣告展板;或者是裝修裝飾行業的背景墻，影視墻的各種造型吸塑等等。另外，目前的厚片吸塑機模具制作費用較低，成型速度也快，靈活性非常高，適用行業廣泛。假如你所需要做的產品是厚片，那么能夠提供材料的長度，寬度，厚度及高度和產量要求，這樣才可以配制出合適的設備。吸塑成型機技術也就是塑料片(板)材熱成型加工的技術，它是塑料二次加工工業技術中的一種。吸塑模具，指吸塑生產時所用的模具，成本低的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬膠片，形成吸塑產品。吸塑厚片產品既能代替注塑加工,節省昂貴的注塑模具成本,也能代替傳統的手工制作,具有生產工藝-,速度快,-等優點。我司生產的厚片吸塑制品廣泛應用于設備、食品設備、儀器外殼、電器外殼、汽車車身護套、寵物盤、廣告燈箱、燈飾、冰箱行業、空調行業及家電配件等。
厚片吸塑如何應該如何選擇在厚片吸塑加工制造業中，市面上常見的吸塑一般有四種：他們分別是石膏模、電鍍銅模和鋁模。石膏模：所謂的石膏模的制作生產就是在石膏在半濕的狀態下雕刻成型，然后在烘干即成，石膏模制作成本低，由于它的硬度較小，可塑性較強，所以易于修改。但有個問題非常明顯，就是石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不-，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產的吸塑。電鍍銅模：電鍍銅模的制作生產還算比較簡單的，它只是比石膏模種制成樣品的基礎上再電鍍一層銅殼，即為電鍍銅模。因為它的制作生產是在石膏模的基礎之上的，所以石膏模的制作成本相對石膏模來說較高，但跟鋁模相比要便宜許多，因其表面光潔-、低成本的優點，電鍍銅模是的一種吸塑。
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