hdi微孔加工材料
圖22.8展示了選擇介質材料時使用的材料與技術流程圖。使用該流程圖時,要考慮以下問題。
(1)使用的介質材料與當前使用的基板材料的化學兼容性如何?
(2)介質材料與沉積銅的附著力如何?(很多oem要求剝離強度>;6lbf/in)
(3)介質材料能為金屬層間提供足夠及-的間距嗎?
(4)它滿足熱要求嗎?
(5)介質材料具備用于引線鍵合及返工的理想高tg嗎?
(6)存在多個sbu層時滿足熱沖擊嗎? ( 如漂錫、加速熱循環及多次回流焊)
(7)具備可沉積性及微孔-性嗎? ( 即是否有足夠好的角度可-盲孔底部的-沉積)
隨著hdi板市場需求量的增大,未來hdi市場占有量的競爭,又將會是hdi板品質、技術、成本控制的競爭。而由于hdi板原來的生產工藝不僅流程復雜、生產成本高,而且生產周期長、準時交貨率低。為了能夠降低hdi板的生產成本、減少工藝流程、縮短生產周期,hdi板的盲孔電鍍技術有了新的發展,即:盲孔填平技術由原來的點鍍填孔電鍍優化為目前的整板填孔電鍍。新的盲孔電鍍技術不僅能夠降低生產成本,而且還可以有效的---hdi板的生產品質,更能夠提升hdi板的準時交貨率。
但是,由于不同的hdi板客戶的設計要求不盡相同,為了成本控制,以及品質-,必須要設計合理的生產工藝流程。本文通過對不同類型的hdi板進行分析,寧波hdi盲埋孔,再根據客戶的要求,設計出不同種類的hdi板所需的合適生產工藝流程。
一個簡單的盲埋孔不一定是hdi。
如何區分hdi pcb的一階,二階和三階
一階相對簡單,并且過程和過程受到-控制。
第二個問題開始變得麻煩,一個是對準問題,一個是沖壓和鍍銅問題。有多種二階設計。一個是每個步驟的交錯位置。連接次相鄰層時,電線連接在中間層。這等效于兩個一階hdi。
第二個是兩個一級孔重疊,第二級通過疊加實現。處理類似于兩個一階,但是有很多技術點需要-控制,即以上所述。
第三種是直接從外層打孔到第三層或n-2層。該過程與前面有很大不同,并且打孔困難。
對于三階,二階類比是。
普通的pcb板主要是fr-4,它是由環氧樹脂和電子級玻璃布制成的。通常,傳統的hdi,外面使用粘合銅箔,由于激光打孔,hdi盲埋孔快板廠,無法打開玻璃布,因此通常使用不含玻璃纖維的粘合銅箔,但是現在高能激光鉆已經可以穿透1180玻璃布。這與普通材料沒有什么不同。