高耐蝕性防護裝飾
如果在標準鍍鉻溶液(鉻---250g/l.---2.5g/l)中進行鍍鉻，雖然鍍層厚度僅為0.25~0.5μm，但由于內應力高，鉻層表面分會產生稀疏的粗裂紋。這不僅造成鍍件外觀缺陷，更---的是加重了底層的腐蝕，由于這一原因，發展了無裂紋鍍鉻工藝。雖然無裂紋鉻在加速腐蝕實驗和暴露實驗中具有-的耐地性，但在使用過程中，五金塑膠電鍍廠，鉻層仍要產生粗裂紋。 在特定條件下，鉻層表面的裂紋和孔隙不僅無害，反而能提高整個鍍層體系的耐蝕性。20世紀60年代中期，國外對鍍鉻層微觀結構進行了研究，開發了更耐蝕性的微裂紋鉻和微孔鉻新工藝。
普通
鍍鉻層的性質和用途
鍍鉻層按其用途主要分為防護裝飾性鍍鉻和耐磨鍍鉻兩大類。前者的目的是防止基體金屬生銹和美化產品的外觀，后者的目的是提高機械零件的硬度、耐磨、耐蝕和耐溫等性能。
防護裝飾性鍍鉻的目的是為了防止金屬制品在-中腐蝕生銹和美化產品的外觀，也常用于非金屬材料，蕞常見的是塑料制品。
(1)鍍層很薄，厚度只需0.25~0.3μm;
(2)鍍鉻層對鋼鐵基體是陰極性鍍層，因此必須采用中間鍍層才能達到足夠的防蝕效果:
(3)鉻層光滑，光亮美觀。
電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，五金電鍍，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化如銹蝕，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性---銅等及增進美觀等作用。
電鍍中又分為鍍銅、鍍金、鍍銀、鍍鉻、鍍鎳和鍍鋅等具體工藝，在制造業領域尤其對鍍鋅、鍍鎳和鍍鉻應用蕞廣。而這三者之間一定有什么區別的吧？
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