雙螺桿擠出造粒機的應用
雙螺桿擠出造粒機減速箱采用高扭矩的設計，實現了無噪音運轉平穩等性能。螺桿，料筒經特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，高
產量的特性，蘇州擠出機，真空排氣或普通排氣口的設計，能在生產過程---水分，廢氣排走，使出料更穩定，膠粒更結實，雙螺桿塑料擠出機，---了產品優良品質。
做為雙螺桿擠出機，擠出反應成型時的反應進程、速度、功用與螺桿構型、 操作條件之間的內在聯系，樹立模型，用來輔導反應成型擠出。要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出進程中物態改變真實情況，混臺形狀，結構改變的進程，以及混合物與功用的聯系。雙螺桿擠出機具有單螺桿擠出機的擠出機原理:固體運送熔融增壓和泵送混合汽提和脫蒸發分，但又不單純是如此。
主要用于加工廢舊塑料薄膜(工業包裝膜、農業地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、編織袋、農用方便袋、盆桶、飲料瓶、家具、日
常用品等，適用于大部分常見的廢舊塑料，是廢舊塑料再生行業用途廣，使用廣 泛，受用戶歡迎的塑料再生加i機械。
同向平行雙螺桿擠出機筒的清洗方法有哪些?
如果同向平行雙螺桿擠出機筒中殘料的塑化溫度范圍高于準備更換料的塑化溫度范圍，應先將機筒加熱升溫至機筒中殘料的塑化溫度范圍，進行殘料的清除。后面可加入水口料清洗，橡塑擠出機，投放新料生產，如果產品要求高，新料得前幾模可作報廢處理。如果準備新換的原料塑化溫度范圍高于機筒中殘料的塑化溫度范圍，可把機筒和噴嘴加熱升溫至新換原料的較低塑化溫度，然后加入新換料并連續對空注射，直至料筒中沒有殘料。
如果注射制品用原料更換比較頻繁或者是機筒中殘料與換料的塑化溫度范圍相差較大，為了節省原料和提高工作效率，采用機筒清理劑是比較經濟的。---清理劑是一種類似橡膠料的物質 ，在機筒中高溫不熔融，在螺桿的螺紋槽中呈軟化膠團狀，在螺桿的螺紋槽中前移時可把殘料帶走，使機筒內得到清理。
單螺桿造粒機與雙螺桿造粒機區別
1、單螺桿造粒機的主機料筒采用電加熱，水冷卻自動控制機筒溫度。螺桿芯部可通水(油)冷卻，擠出機價格，控制螺桿溫度。
機頭裝有測試熔溫熔壓的壓力傳感器。風冷模面熱切、造粒輔機、旋轉刀片由交流電機驅動，變頻調速;脫水干燥系統由離心脫水機、滾桶振動篩、風吹儲料倉等組成。
2、雙螺桿造粒機主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚和高吸水性樹脂的加工;可降解母粒、聚---縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出，小機型主要用于科研和教學。
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