塑煉
生膠富有彈性，缺乏加工時的必需性能可塑性，因此不便于加工。為了提高其可塑性，所以要對生膠進行塑煉；這樣，在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中；同時，硅膠開模加工定制加工，在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性滲入纖維織品內和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用，滁州硅膠開模加工定制，使長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態轉變為可塑狀態。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。
配方與工藝不斷優化
我國橡膠零配件的一般產品能夠滿足各類主機的配套要求，但耐久性、耐候性、耐介質、耐---環境、阻燃、、抗輻射等的橡膠零配件仍然與水平存在差距。新型材料和產品的研發是未來行業的發展方向，而這將依賴于配方與工藝的不斷優化。
配方設計的不斷優化，將充分發揮各類橡膠材料的特點，使其制造出的產品性能更，同時滿足社會不斷提升的對產品安全性和性方面的要求。加工工藝的不斷優化，可進一步提高企業生產效率、降低生產成本，同時滿足人們對產品美觀、舒適和便利的要求。
部分細分領域的技術發展趨勢如下：
汽車橡膠零部件：汽車橡膠零件領域由于部分產品會在車身或車內表面，硅膠開模加工定制廠家，因此對于其外觀美化程度提出了更高的要求。
輔助措施
為了達到使用性能，還應在生產工藝中增加輔助措施：
增加強度--配用硬質碳黑，摻用酚醛樹脂；
增加耐磨性--配用硬質碳黑；
氣密性要求高--少用揮發性高的組分；
增加耐熱性--采用新的---工藝；
增加耐寒性--通過生膠的解枝鑲嵌，降低結晶傾向，使用耐低溫 的增塑劑；
增加耐燃性--不用助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑如：三氧化銻
增加耐氧性、耐臭氧性--采用對二胺類防護劑；
提高電絕緣性--配用高結構填充劑或金屬粉，配用抗靜電劑；
提高磁性--采用---鐵氧粉，硅膠開模加工定制定制，鋁鎳鐵粉，鐵鋇粉等作填充劑；
提高耐水性--采用氧化鉛或樹脂---體系，配用吸水性較低的填充劑如---鋇、陶土；
提高耐油性--充分交聯、少用增塑劑；
提高耐酸堿度--多用填充劑；
提高高真空性--配用揮發性小的添加劑；
降低硬度--大量填充軟化劑
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