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引起工業冷水機系統壓力變化的因素有哪些?
排氣壓力 排氣壓力高的因素:當排氣壓力高于正常值時,一般有冷卻介質的流量小或冷卻介質溫度高、制冷劑充注量過多、冷負荷大及膨脹閥開啟度大等。 這些引起系統的循環流量增加,冷凝熱負荷也相應增加。由于熱量不能及時全部散出,引起冷凝溫度上升,而所能檢測到的是排氣冷凝壓力上升。在冷卻介質流量低或冷卻介質溫度高的情況下,冷凝器的散熱效率降低而使冷凝溫度上升。
活塞式冷水機壓縮機故障分析下
排氣壓力過低
故障危害:潤滑油稀釋,不能建立正常的油膜,滑動面磨損甚至抱死。
故障原因:
1、膨脹閥開啟度過大;
2、蒸發器換熱面積過;
3、系統制冷劑過多;
4、蒸發器負荷過小活結霜太厚。
解決措施:
1、調整膨脹閥;
2、改進蒸發器;
3、排除多余的制冷劑;
4、調整負荷,及時除霜。
2、壓縮機失油
故障危害:所有滑動付表面磨損或劃傷,冷水機 廠商,連桿上下卡死后折斷。
故障原因:
1、管路設計與安裝不當存油彎,水平管坡度,立管直徑過大等;
2、制冷劑泄漏;
3、壓縮機開停機次數過頻;
4、負壓運行。
解決措施:
1、調整或改進管路;
2、檢查泄漏補充制冷劑;
3、減產原因,降低開停頻率;
4、檢查原因,防止負壓運行。
1.拆下干燥過濾器,用臨時性可拆卸接管或銅管接頭來接住短接部分
2.將清洗劑注入管路系統中來清洗循環流動,如有---,可更換清洗劑進行多次清洗
3.將全系統吹干,這時可用壓力為10kg/cm2的氮氣,吹干至無殘留的清洗劑
4.安裝上好的壓縮機及干燥過濾器,同時使用壓力為10kg/cm2的氮氣探漏,如果到了不漏時,可將剩余的氮氣由高壓端角閥排至---中
5.同時由高低壓端抽真空至1000micro,再檢查所有電源及電控系統
6.加入液態冷媒,待達到80%~90%冷媒量后開機進行測試。注意:壓縮機需要加溫2小時
7.更換壓縮機冷凍油,觀察壓縮機運轉時用油情況。
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