熱收縮管的形成是將一定直徑的管材在可形成大分子取向條件下沿徑向拉伸，使其產生“彈性記憶”。為了-拉伸過程中產生較小的大分子松弛，使大分子在拉伸后有一-定的“記憶”性能，可將聚合物材料在拉伸之前先形成交聯。交聯后的三維網狀結構成為熱致形狀記憶材料的固定相。拉伸使大分子沿拉伸方向取向，材料宏觀上發生形狀和尺寸變化，這種形變是在材料彈性形變之內，將大分子拉伸狀態---，-旦遇到適當溫度條件，材料表現彈性回復。三維網狀結構是形成交聯反應的-條件;拉仲取向的條件是管材在一定的溫度條件下處于高彈態，具有適當的拉伸速率和冷卻固化速率;均勻收縮的條件是均勻加熱到使取向大分子能夠回復的溫度，使管壁沿徑向收縮，尺寸減小。
多種原材料均可加工成為具有“ 記憶效應”的熱收縮管材，其加工方法當然也有所不同。就可產生熱致記憶效應的聚合物來說，pp塑料管材模具，有聚乙烯、乙烯共聚物等;就其產生交聯的方法來說，可通過化學交聯和輻射交聯的方法，這些過程可以是連續的，也可以是分步的;就管材拉伸的方式又可分為許多不同的操作形式，但概括起來，從原材料到具有熱收縮性能的管材成品
管材擠出生產線包括擠出機( extruder)、定型裝置、冷卻裝置(cooling apparatus)、牽引(haul-off) 裝置、切割及堆放裝置等，其中，硬管和軟管擠出是典型代表
擠出成型過程中，聚合物要經歷固體輸送( solids conveying)、熔融(melt)、 混合( mixing)、增壓( pressurization)、泵送( pumping)、成型(molding)、 冷卻(cooling) 固化等一系列過程，同時經歷著剪切、拉伸、壓縮及加熱、冷卻等作用，發生熔融、固化、取向、解取向、結晶等復雜的相態結構變化。管材擠出成型演化出多種形式:如以擠出纏繞方法成型的管材，從機頭擠出的物料為熔融態的片狀，管材模具，繞胎具纏繞后形成管材;多層復合管可以是多臺擠出機共擠復合，也可以是逐層包覆的方式;化學交聯管材先擠出成型成管，再進行交聯處理工藝，才能達到管材性能要求。
pe管的使用領域廣泛。其中給水管和燃氣管是其兩個應用市場。pe樹脂，是由單體乙烯聚合而成，由于在聚合時因壓力、溫度等聚合反應條件不同，可得出不同密度的樹脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。
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