廠家給您分享pe給水管的施工步驟
一步是材料準備，要把管道或者是管件放在平坦的位置，放于對接機上，永修縣滴灌管，然后留下10-20mm的切削余量。
第二步是切削，切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，-兩對接端面平整、光潔、無雜質。
第三步是對中，兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接。
第四步是加熱，對接溫度一般在210-230℃之間為宜，滴灌管件廠家，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。
第五步是熔融對接，是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm比較好。
第六步是冷卻，保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。
第七步是對接完成，冷卻好后松-瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。
pe給水管檢測需要檢測哪些項目？
首先，pe給水管的試樣的狀態調節和試驗的標準環境要按照gb/t 2918的規定，滴灌管制作，溫度為23℃±2℃，狀態調節時間為24h.。任何管材從原料提煉合成、熔鎘、機軋、注擠均要消耗能量，從宏觀來看，金屬管比塑料管要耗能。試驗方法標準中有規定的按照試驗方法標準。顏色和外觀 用肉眼觀察，是否達到要求的壁厚和外徑;尺寸測量 1、長度：用為1mm的鋼卷尺測量直管；
2、平均外徑：按gb/t 8806規定測量平均外徑；
3、壁厚及偏差：按gb/t 8806規定測量管材的壁厚及偏差；
4、炭黑含量：按gb/t 13021規定進行；
5、顏料及炭黑分散：按gb/t 18251規定進行，采用壓片制樣方法；
6、氧化-時間：按gb/t 17391規定進行。試樣應取自管材的內表面。老化后試樣應取自被曝曬管材試樣的老化表面刮削0.4mm后的表面；
7、熔體流動速率：按gb/t 3682規定進行；
8、靜液壓強度：按gb/t 6111規定進行，管內外介質均為水�？刹捎胊類型接頭或b類型接頭，仲裁時，采用a類型接頭；
9、斷裂伸長率：按gb/t 8804.2規定進行。斷裂伸長率試驗適用于管材壁厚不大于12mm時。老化后試樣應取自管材被曝曬一側；
10、縱向回縮率：按gb/t 6671.2規定進行。外徑大于200mm的管材，可以使用縱向切取的管材樣條試驗。試驗溫度為110℃±2℃；
11、耐候性：應采用公稱外徑82mm，sdr11的管材。七、焊接溫度不應過高原因：因為各種資料的特性，在高溫時資料降解，使其碳化。當生產廠的管材規格大于公稱外徑32mm時，應采用所生產的公稱外徑小，sdr的管材。按gb/t 3681規定進行曝曬。然后按7.8進行靜液壓強度試驗，按7.9進行斷裂伸長率測定，按7.6進行氧化-時間測定；
pe管材管件安裝操作規則
一，一般規定
1.1聚乙烯給水管道連接管件及管道配件，處理按設計要求驗證，并應在施工現場的外觀檢驗，符合-要求允許使用。
1.2，管道，滴灌管件批發，配件和管接頭的連接應采用熱熔連接或機械連接。公稱外徑大于或等于110管道不得使用手動熱熔承插連接，聚乙烯管材，管應采用螺紋連接和粘附。
1.3，不同壓力等級的----權系列聚乙烯管不得采用熱熔對接；聚乙烯給水管和金屬管或金屬管件連接時，應采用法蘭或鋼塑過渡接頭。公稱外徑小于或等于90毫米的管道可采用熱熔承插連接。
1.4，所有類型的連接應采用相應的-工具。連接無明火加熱。
1.5，渠道是連接到同一級水平，壓力等級相同的管道，配件和管配件。不同等級的管道及管道配件連接，應經試驗，確定連接的可以得到-，方可連接。
1.6，種聚乙烯管，管與金屬管，管件的連接，當使用噴霧或韌性過渡接頭，過渡管壓力等級應不小于公稱壓力管。技巧三：觀察焊機切削的切片，差的pe管材切片顏色灰暗，折疊后易斷裂灰分太高，---商家為了降低熔指在塑料內加了鈣粉就是傳說中的沉底料，好的管材則顏色光亮，不易折斷。1.7，在寒冷的氣候- 5℃或多風的條件，熱熔連接操作，應采取保護措施，或調整的熱熔焊接設備工藝參數。在雨，霧或冬季大風天氣，應避免使用風雨篷內的建筑。
1.8，管材，配件和管道附件儲存和施工現場溫度較大，連接前應聚乙烯管材，管件及管道附件在施工現場的一段時間，使溫度附近的施工現場溫度。
1.9，管道連接，管道切割用刀或切割工具，切割部分應平整，光滑，并應垂直于管軸。
1.10，管道連接，應及時檢查接頭外觀。不合格返工。
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