在進行機頭幾何結構設計時，應遵守以下幾方面的原則:
熔融塑料的通道應光滑，呈流線型，不能存在死角。塑料的黏度越大，流道變化的角度就應該越小;
確定機頭定型部分截面積的大小時，必須---對塑料施加足夠的壓力，以使制品密實;
機頭壓縮比一般取5 ~ 10;
在滿足強度的條件下，結構應該緊湊，與料簡的銜接應嚴密，易于裝卸，連接部分盡量設計成規則的對稱形狀;
機頭與料簡的連接應多用急啟式，以便定時清理濾網、螺桿和料簡;
機頭中的通道與塑料接觸部分的磨損較大，因此，這些部位通常都由硬度較高的鋼或合金鋼制成;
熔料通過機頭得到進一一步的塑化。 機頭的外部-般附有電熱裝置、校正制品外形裝置、冷卻裝置等。
有機---化物在擠出成型管材時已按一定配比與 pe樹脂混合，在擠出機料簡中樹脂在熔融狀態時達到均勻混合。但是，---化物一且達到分解溫度，必然引發pe交聯，過早發生交聯會使管材難以成型，擠出塑料管材模具，性能明顯下降。因此，控制擠出溫度和物料在料筒中的停留時間對于---化物交聯熱收縮管的成型非常重要。若采用---化二異作pe的交聯引發劑，則擠出機料筒中熔料溫度不得超過140c，較適宜的溫度為130~ 140c。
采用雙階擠出機擠出成型有機---化物交聯pe管的優勢在于對管材的成型比較容易控制。工藝過程為: pe樹脂與有機---化物經初混合后加人到一階擠出機中，管材模具，此擠出機的溫度控制在有機---化物分解溫度以下，pe熔融溫度以上，其作用是塑化物料，均勻混合---化物和其他各種組分。經一階螺桿擠出的熔融物料直接喂人二階擠出機。二階擠出機螺桿有較強的剪切作用，可使物料充分混合，且將溫度控制為有機---化物的分解溫度，使物料開始交聯，由機頭擠出的管材經過加熱通道充分交聯，然后冷卻成交聯管。在經過加熱通道時，管坯需得到---的定型處理，否則會發生變形。
生產pe管材-般采用pe樹脂作為原料直接進行生產，而不需加人其他助劑。pe樹脂有高壓聚乙烯與低壓聚乙烯兩種。原料的選擇主要依據所加工產品的使用要求，其次是加工設備的特性、原料的來源及價格等。
為適應原料生產過程中加工條件的差異，一種原料有多種牌號，適應各種不同成型方法及不同制品，選擇原料時首先考慮擠出管材類，而后按使用要求選擇，主要看熔體流動速率，- -般使用要求高時選擇熔體流動速率小-一些的原料，因熔體流動速率越小，其相對分子越大，力學性能越好，反之則選用熔體流動速率大一些的原料。通用型pe的熔體流動速率為0. 2 ~ 7g/ 10min。
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