雙螺平行桿擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50hz，塑料擠出機價格，而你在生產中實際上只需要30hz就足夠生產了，那些多余的能耗就白白浪費了，鹽城擠出機，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，pvc擠出機，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
雙螺桿擠出機常見故障以及解決方案
一、主電啟動電流過高
產生原因：加熱時間不足，扭矩大。雙螺桿擠出機某段加熱器不工作。
處理方法：開車時應用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
二、潤滑油壓偏低：
產生原因：潤滑油系統調壓閥壓力設定值過低。油泵故障或吸油管堵塞。
處理方法：檢查并調整潤滑油系統壓力調節閥。檢查油泵、吸油管。
三、自動換網裝置速度慢或不靈
產生原因：氣壓或油壓低。氣缸或液壓站漏氣或漏油。
處理方法：檢查換網裝置的動力系統。檢查氣缸或液壓缸的密封情況。
四、安全銷或安全健被切斷
產生原因：擠壓系統扭矩過大，主電機與輸入軸承聯接不同心
處理方法：檢查擠壓系統是否有金屬等物進入卡住螺桿。在剛開始發生時，檢查預熱升溫時間或升溫值是否符合要求。調整主電機
五、擠出量突然下降
產生原因：喂料系統發生故障或料斗中沒料。擠壓系統進入堅硬卡住螺桿，使物料不能通過。
處理方法：檢查喂料系統或料斗的料位。檢查清理擠壓系統。
同向平行雙螺桿擠出機筒的清洗方法有哪些?
如果同向平行雙螺桿擠出機筒中殘料的塑化溫度范圍高于準備更換料的塑化溫度范圍，應先將機筒加熱升溫至機筒中殘料的塑化溫度范圍，進行殘料的清除。后面可加入水口料清洗，投放新料生產，如果產品要求高，新料得前幾模可作報廢處理。如果準備新換的原料塑化溫度范圍高于機筒中殘料的塑化溫度范圍，螺旋擠出機，可把機筒和噴嘴加熱升溫至新換原料的較低塑化溫度，然后加入新換料并連續對空注射，直至料筒中沒有殘料。
如果注射制品用原料更換比較頻繁或者是機筒中殘料與換料的塑化溫度范圍相差較大，為了節省原料和提高工作效率，采用機筒清理劑是比較經濟的。-清理劑是一種類似橡膠料的物質 ，在機筒中高溫不熔融，在螺桿的螺紋槽中呈軟化膠團狀，在螺桿的螺紋槽中前移時可把殘料帶走，使機筒內得到清理。
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