三、印刷牢度---
塑料薄膜印刷牢度---的原因有下列幾種：
1.聚烯烴薄膜電暈處理---。對策：檢測pe、pp表面張力是否達到40達因／cm以上。
2．里印油墨與被印材料親和性---。混合溶劑配比---。對策：調換油墨，調整溶劑配比。
3.印刷車間溫度和相對濕度變化大。對策：盡量將車間的相對濕度控制在50％～60％之間，但不能太低，低于40％時，易產(chǎn)生靜電。窒溫控制在18℃～23℃為并保持環(huán)境清潔，空氣流通。
4.塑料薄膜本身印刷造性極差，經(jīng)電暈處理后仍不合要求。對策：更換被印材料。
四、圖案尺寸移位
1．印刷時，縱向圖案尺寸收縮。原因：收縮余量不足。印刷時由于塑料薄膜張力與加熱干燥的影響，薄膜的縱向尺寸比印刷圖文的收縮量大
三、印件粗糙、空白點多滿版、實地有云紋、調子不---
原因：溶劑過多；油墨較粗；油墨過��；揮發(fā)過快；油墨流動性差。
對策：減少溶劑用量；更換油墨或重新研磨；調節(jié)油墨稀稠；適當加慢干溶劑；更換油墨。
除了油墨本身引起化學反應造成的堵版現(xiàn)象外并不多見，其余因素歸納為五點：
1印刷中，隨著溶劑的大量揮發(fā)，油墨黏度增大，在網(wǎng)線內部極易干固，如不及時清理，會導致---堵版。
2在印刷工藝中，的伴置距印刷輥遠或角度不合理，掛耳咖啡袋，版輥直徑大，或版滾筒進入油墨槽的---不夠時，從干燥機吹出的熱風影響到版滾筒面，易造成---堵版。
3油墨中混入雜質。
4版滾筒網(wǎng)線雕刻---或照相凹版腐蝕---不適宜。
5印刷時，溫度過高使油墨中的溶劑揮發(fā)過快，也易造成版面堵塞。
八、印跡邊緣不光潔、底色有斑點
原因：油墨黏度過低，溶劑使用過量。
對策：添加新墨，提高黏度。
九、印層起橘皮狀斑紋
原因：油墨干燥過快，濃度過淡，流平性差，觸變性大，有靜電，印速過慢。
對策：找出原因，采取對應措施。
十、印層有刮痕
原因：導向輥擦傷，油墨中混有砂粒，咖啡袋包裝，不平，與印版角度不恰當。
對策：對應處理。
十一、色調單薄
原因：1油墨色彩單薄：2色光反射差。
對策：1調整墨性；2表印先用白墨鋪設底色，而后再按序套色。里印，層次版先套印三原色，后鋪設底色。
十二、咬色
在套印中，第二色油墨粘拉掉色油墨。
原因：第色印后墨層未能---干燥，第二色壓力又大，或機速太快，咖啡袋，或冷熱風---，基材印刷適性差，皆可引起咬色。
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