塑性塑料的特性是在加熱---脹大，冷卻---縮短，當然加壓以---體積也將減小。在注塑成形過程中，首要將熔融塑料---入模具型腔內，充填結束---熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現縮短，此縮短稱為成形縮短。塑件從模具取出到安穩這一段時間內，標準仍會出現細微的改動，一種改動是繼續縮短，此縮短稱為---縮短
生產pe管材-般采用pe樹脂作為原料直接進行生產，而不需加人其他助劑。pe樹脂有高壓聚乙烯與低壓聚乙烯兩種。原料的選擇主要依據所加工產品的使用要求，管材擠出模具，其次是加工設備的特性、原料的來源及價格等。
為適應原料生產過程中加工條件的差異，一種原料有多種牌號，適應各種不同成型方法及不同制品，選擇原料時首先考慮擠出管材類，而后按使用要求選擇，主要看熔體流動速率，- -般使用要求高時選擇熔體流動速率小-一些的原料，因熔體流動速率越小，其相對分子越大，力學性能越好，反之則選用熔體流動速率大一些的原料。通用型pe的熔體流動速率為0. 2 ~ 7g/ 10min。
pyc是熱敏性材料，穩定劑只能提高分解溫度，延長穩定時間，但不能完全排除分務。其加工溫度與分解溫度非常接近，因此嚴格控制溫度及加工過程的剪切速率是加工pvc材料必須面對的問題。
(1)溫度控制
具體溫度應根據原料配方、擠出機及機頭結構，螺桿轉速的操作等綜合條件加以
(2)螺桿冷卻
螺桿冷卻采用在螺桿內部用通銅管的方法進行水冷卻，螺桿溫度-般控制在80一100t。若溫度過低則反壓力增加，產量下降，甚至會發生物料擠不出來而損壞螺桿軸承的事故。因此，螺桿冷卻應控制出水溫度在70-80心。
(3)螺桿轉速控制
原則上，大機器擠小管，轉速較低;小機器擠大管，轉速較高。sj -45單螺桿擠出機，20- 40/min; sj-90 單螺桿擠出機，10 ~ 20r/min;雙螺桿擠出機15 -30r/min。
(4)定徑的壓力和真空度管坯離開口模時必須立即定徑和冷卻。
內壓外定徑法管內通壓縮空 氣使管材外表面緊貼定輕套內壁定型，并保持定圓度。一般壓縮空氣壓力范圍在0.02mpa -0 05mpa。壓力要求穩定，復合型管材模具，可設置-儲氣缸使壓縮空氣壓力穩定。若壓力過小，則管材不圓;若壓力過大，一是氣塞易損壞，pp管材模具，造成漏氣，二是易冷卻芯模，影響管材，壓力忽大忽小，管材形成竹節狀。
真空-徑其真空度約為0 035 -q 070mpfa。
(5)牽引速度
牽引速度應與管材的擠出速度密切配合。正常生產時，牽引速度應比擠出線速度稍快1% -10%。牽引速度越慢，管壁越厚;牽引速度越快，管壁越薄，還會使管材縱向收縮奉增加，內應力增大，從而影響管材尺寸、合格率及使用效果。
登錄后臺
