調(diào)質(zhì)處理和熱處理有什么區(qū)別
調(diào)質(zhì)處理是淬火+高溫回火=是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚恚姶矊?dǎo)軌淬火生產(chǎn)線(xiàn)廠家，其目的是使工件具有-的綜合機(jī)械性能。
而熱處理是指材料在固態(tài)下，通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。
調(diào)質(zhì)處理就是指淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚矸椒�，其目的是使工件具�?的綜合機(jī)械性能。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。
而熱處理是指材料在固態(tài)下，通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。
淬火冷卻的方法
1、調(diào)質(zhì)件采用的淬火介質(zhì)一般為水或者油。
2、形狀簡(jiǎn)單、斷面厚度不足100mm的零件在水或者油中冷卻，終冷溫度不予---，以淬硬為原則。
3、形狀復(fù)雜、斷面厚度大于100mm的零件在淬火介質(zhì)中冷卻至表面溫度為150-200℃時(shí)取出，空冷。
4、采用水淬油冷的零件，水冷時(shí)間按3-5mm/秒計(jì)算，水淬空冷的零件，水冷時(shí)間，當(dāng)有效厚度小于30毫米的以s/2mm計(jì)算，有效厚度大于30mm的以s/1mm計(jì)算。
調(diào)制淬火處理基本內(nèi)涵
鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗(yàn)操作，當(dāng)水中的工件抖動(dòng)停止，即可出水空冷如能油冷-。其中回火又包括調(diào)質(zhì)處理和時(shí)效處理。 鋼的回火：按照所希望的機(jī)械性能將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到350℃～650℃一定溫度之間進(jìn)行，碳是以細(xì)均分布的滲碳體形式析出。隨著回火溫度的增加，碳化物的顆粒就增大，屈服點(diǎn)和拉伸強(qiáng)度就下降，降低硬度和脆性，延伸率和收縮率就升高。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以取得預(yù)期的力學(xué)性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類(lèi)。高溫回火：500℃~650℃中溫回火：300℃~450℃低溫回火：150℃~250℃
登錄后臺(tái)
