pe管的使用領域廣泛。其中給水管和燃氣管是其兩個應用市場。pe樹脂，是由單體乙烯聚合而成，由于在聚合時因壓力、溫度等聚合反應條件不同，可得出不同密度的樹脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。
(1)由于雙壁波紋管具有內外兩層結構，故擠出成型時一-般需用兩臺擠出機，如圖3-20所示。一臺用于擠出塑化的內層物料，另一臺則用于擠出塑化的外層物料，內外層物料可以不相同，生產中內層物料可以用回料來降低管材成本。在選用擠出機時應根據不同物料來選擇，生產pvc雙壁波紋管時一般多用錐形雙螺桿擠出機，而內層料是回料時也可采用單螺桿擠出機來擠出塑化內層物料;擠出生產hdpe雙壁波紋管時多采用單螺桿擠出機。
(2)擠出管坯成型的機頭一般采用雙流道的復
合管機頭，內、外熔料流道腔之間有一個壓縮空氣
進人孔道，進人的壓縮空氣對外層熔料進行吹脹，
使其貼緊波紋形模具而成型外層波紋狀管壁;內層
芯棒的中心孔能放置加熱器，還有可通人壓縮空氣
和冷卻水的孔道。由于口模伸人兩半波紋模之間不
能移動，管坯壁厚的調節是通過移動分流錐和芯棒
的位置來調節芯棒與口模之間的間隙大小。
(3)雙壁波紋管成型用的輔機與單壁波紋管成
型輔機基本相同，主要由成型機、傳動裝置、冷卻裝置、切割裝置、堆放裝置等組成。 波紋成型模具是把成對的成型模塊.對接 一對地固定在同步相對循環移動的兩履帶上， 形成一排移動中的成型模塊，通過傳動裝置帶動回轉，管材模具，在管坯上成型波紋狀，并且使內、外壁貼附。傳動裝置一般常用齒輪齒條的傳動，成型時要求傳動要平穩、---，模塊在成型段人口和出口處必須平行移動，不易刮傷機頭，管材脫模時阻力小。
首先按單螺桿或雙螺桿擠出機操作規程對擠出設備做好生產前的各項檢查準備工作。確認科簡內清潔、無任何異物后，安裝過冰網、分流板和機頭模具，根據產品要求調整好口模問隙。
根據管材規格大小選擇并安裝好定徑套。
按原料塑化工藝條件要求調整設定控制箱上自動控制儀表溫度。
待擠出機達到開機狀態后，低速啟動螺桿，打開料料閘門(或低速啟動吸料擠出機螺桿)，對擠出機進行少面均勻、緩慢的喂料。
啟動冷卻裝置， 開通冷卻水供應系統， 啟動牽引裝置。
裝入牽引管(可用牽引機反轉)，將牽引管送人噴淋水箱和真空定徑箱。注意放置牽引管時，不可---相人，塑料管材擠出模具，以免撞壞噴淋水箱和真空定徑箱內的托輥架，---是生產大管時更應
待培料從口模擠出后，檢查熔料塑化(---時可適當調節工藝溫度)，達到熔料完企塑化均勻時，安裝定徑套。如果從模具口擠出的管坯走向偏斜，要立即調整口模與芯棒之間的間隙。調整時，先松開管坯壁薄側(管坯彎向側)的調節螺釘，再緊管坯壁厚側的調節螺釘，直至管壞直線運行出料。注意在調整口模與芯格間際成觀察熔料塑化時，操作工不能正面對著模具口，以防止有時熔料分解噴出操作者。
當擠出管坯調節正常后，將管坯引人定徑套，人水槽，人牽引機。
?調節真空定徑的真空度，適當調節牽引速度與管坯從模具口擠出速度匹配。
d切取樣品，檢查管材及尺寸。
2檢查管制品合格后，塑料管材擠出模具公司，設備工作運轉聲音無異常，各電流負荷正常，可提高螺桿工作轉速至正常生產速度。
1擠出生產轉入正常工作后，操作:工應定期觀察螺桿轉動用驅動電動機負荷電流是否正常，是否在額定值范圍內:各運動工作部位轉動聲音有無異常:各軸承部位溫升是否正常，溫升不應超過55c1潤滑油、冷卻水管路有無泄潮，工作流動壓力是否在規定值內，并且做好記錄。
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