一、漆膜變色
產生原因：1.被涂料表面有殘留的處理液；2.過度烘烤，或爐內有揮發性氣體；3.施工中混入其它顏色的粉料；
解決辦法：1.改進前處理方法；2.制定適當的烘烤條件，凈化烘烤爐；3.加強施工前的清理；4.更換合格的粉末涂料。
二、涂膜表面有顆粒疙瘩
產生原因：1.被涂工件表面不干凈；2.供粉不均，噴槍霧化不好；3.粉末太細或粉末受潮結團，使噴槍積粉；4.涂裝現場不干凈或噴室內有粉末滴落；
解決辦法：1.---工件底材，加強前處理；2.調整空氣壓力，檢查導流器，調至點；3.控制粉末粒度分布，妥善保管粉末，佛山金屬涂料，嚴防受潮；4.清理現場，凈化空氣；
產生原因：1.工件表面有油污；2.壓縮空氣中含水、油等，導致粉末受污染；3.受灰塵或其它雜質污染；4.粉末涂料本身有污染
解決辦法：1.加強前處理；2.加強涂裝前壓縮空氣的凈化；
四、流平差或者橘皮---
產生原因：1.工件表面粗糙；2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差；3.固化溫度偏高或偏低；4.涂膜太薄或太厚；5.工件接地---；6.不同粉末混雜。
解決方法：1.提高工件光潔度；2.選擇粒度分布均勻的、流平好的高粉末及嚴防粉末受潮；3.調整適宜的固化條件；4.控制粉末厚度在60-80μm；5.定期清理掛具；
五、涂膜表面失光
產生原因：1.底材前處理差；2.烘烤時間過長或溫度過高；3.爐內有揮發性氣體；4.回收粉使用比例過大；5.兩種不同性質的粉末混雜；6.粉末涂料差。
解決辦法：1.選擇合適的前處理工藝。；2.調整適宜的固化條件；3.凈化烤爐；4.回收粉過濾后與新粉混合用，以<30%為宜；
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制取粉末是粉末冶金的步。粉末冶金材料和制品不斷的增多，其不斷提高，要求提供的粉末的種類愈來愈多。例如，從材質范圍來看，不僅使用金屬粉末，也使用合金粉末，金屬化合物粉末等；從粉末外形來看，要求使用各種形狀的粉末，如產生過濾器時，就要求形成粉末；從粉末粒度來看，要求各種粒度的粉末，粗粉末粒度有500~1000微米超細粉末粒度小于0.5微米等等。
熱固型粉末涂料熱固型粉末涂料是指以熱固性樹脂作為成膜物質，加入起交聯反應的固化劑經加熱后能形成不溶不熔的質地堅硬涂層。溫度再高該涂層也不會像熱塑性涂層那樣軟化，而只能發生分解。由于熱固性粉末涂料所采用的樹脂為聚合度較低的預聚物，分子量較低，所以涂層的流平性較好，具有較好的裝飾性，而且低分子量的預聚物經固化后，能形成網狀交聯的大分子，金屬涂料，因而涂層具有較好防腐性和機械性能。故熱固性粉末涂料發展尤為迅速。
環氧粉末涂料
由于具有優異的與金屬粘合力、防腐蝕性、硬度、柔韌性和沖擊強度，所以是熱固性粉末涂料中首先應用的品種。環氧粉末涂料的配制是由環氧樹脂、固化劑、顏料、填料和其它助劑所組成。這幾種組分對所形成的粉末涂層性能的貢獻是互相制約和影響的，一個適宜的配方，實際上是各種組分協調的結果。
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