一、漆膜變色
產(chǎn)生原因:1.被涂料表面有殘留的處理液;2.過度烘烤,或爐內(nèi)有揮發(fā)性氣體;3.施工中混入其它顏色的粉料;
解決辦法:1.改進(jìn)前處理方法;2.制定適當(dāng)?shù)暮婵緱l件,凈化烘烤爐;3.加強(qiáng)施工前的清理;4.更換合格的粉末涂料。
二、涂膜表面有顆粒疙瘩
產(chǎn)生原因:1.被涂工件表面不干凈;2.供粉不均,噴槍霧化不好;3.粉末太細(xì)或粉末受潮結(jié)團(tuán),使噴槍積粉;4.涂裝現(xiàn)場(chǎng)不干凈或噴室內(nèi)有粉末滴落;
解決辦法:1.---工件底材,加強(qiáng)前處理;2.調(diào)整空氣壓力,檢查導(dǎo)流器,調(diào)至點(diǎn);3.控制粉末粒度分布,妥善保管粉末,佛山金屬涂料,嚴(yán)防受潮;4.清理現(xiàn)場(chǎng),凈化空氣;
產(chǎn)生原因:1.工件表面有油污;2.壓縮空氣中含水、油等,導(dǎo)致粉末受污染;3.受灰塵或其它雜質(zhì)污染;4.粉末涂料本身有污染
解決辦法:1.加強(qiáng)前處理;2.加強(qiáng)涂裝前壓縮空氣的凈化;
四、流平差或者橘皮---
產(chǎn)生原因:1.工件表面粗糙;2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差;3.固化溫度偏高或偏低;4.涂膜太薄或太厚;5.工件接地---;6.不同粉末混雜。
解決方法:1.提高工件光潔度;2.選擇粒度分布均勻的、流平好的高粉末及嚴(yán)防粉末受潮;3.調(diào)整適宜的固化條件;4.控制粉末厚度在60-80μm;5.定期清理掛具;
五、涂膜表面失光
產(chǎn)生原因:1.底材前處理差;2.烘烤時(shí)間過長(zhǎng)或溫度過高;3.爐內(nèi)有揮發(fā)性氣體;4.回收粉使用比例過大;5.兩種不同性質(zhì)的粉末混雜;6.粉末涂料差。
解決辦法:1.選擇合適的前處理工藝。;2.調(diào)整適宜的固化條件;3.凈化烤爐;4.回收粉過濾后與新粉混合用,以<30%為宜;
東莞市環(huán)邦科技有限公司是綁定金屬粉者,具有---技能,---于立異涂料解決方案17年;公司秉承以人為本的---理念,產(chǎn)品提供sgs,---無害,契合歐盟 rohs 指令。
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東莞市環(huán)邦科技有限公司是聞名的噴涂粉末廠家,我廠不斷引進(jìn)---的靜電粉末涂料出產(chǎn)設(shè)備,東莞金屬涂料,還配備完全的靜電粉末研制設(shè)備,有獨(dú)自的技能研制室、化驗(yàn)室和---靜電粉末涂料研制技能小隊(duì)。
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制取粉末是粉末冶金的步。粉末冶金材料和制品不斷的增多,其不斷提高,要求提供的粉末的種類愈來愈多。例如,從材質(zhì)范圍來看,不僅使用金屬粉末,也使用合金粉末,金屬化合物粉末等;從粉末外形來看,要求使用各種形狀的粉末,如產(chǎn)生過濾器時(shí),就要求形成粉末;從粉末粒度來看,要求各種粒度的粉末,粗粉末粒度有500~1000微米超細(xì)粉末粒度小于0.5微米等等。
熱固型粉末涂料熱固型粉末涂料是指以熱固性樹脂作為成膜物質(zhì),加入起交聯(lián)反應(yīng)的固化劑經(jīng)加熱后能形成不溶不熔的質(zhì)地堅(jiān)硬涂層。溫度再高該涂層也不會(huì)像熱塑性涂層那樣軟化,而只能發(fā)生分解。由于熱固性粉末涂料所采用的樹脂為聚合度較低的預(yù)聚物,分子量較低,所以涂層的流平性較好,具有較好的裝飾性,而且低分子量的預(yù)聚物經(jīng)固化后,能形成網(wǎng)狀交聯(lián)的大分子,金屬涂料,因而涂層具有較好防腐性和機(jī)械性能。故熱固性粉末涂料發(fā)展尤為迅速。
環(huán)氧粉末涂料
由于具有優(yōu)異的與金屬粘合力、防腐蝕性、硬度、柔韌性和沖擊強(qiáng)度,所以是熱固性粉末涂料中首先應(yīng)用的品種。環(huán)氧粉末涂料的配制是由環(huán)氧樹脂、固化劑、顏料、填料和其它助劑所組成。這幾種組分對(duì)所形成的粉末涂層性能的貢獻(xiàn)是互相制約和影響的,一個(gè)適宜的配方,實(shí)際上是各種組分協(xié)調(diào)的結(jié)果。